[實(shí)用新型]一種石灰回轉(zhuǎn)窯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020644966.6
• 申請日: 2010-12-07
• 公開（公告）號: CN201883040U
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡克榮;劉常林;高杰三;尹德明
• 申請（專利權(quán)）人: 中鋁國際技術(shù)發(fā)展有限公司
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務(wù)所 21221
• 代理人: 王鋼

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯，特別是涉及一種氧化鋁或水泥生產(chǎn)中使用的石灰回轉(zhuǎn)窯。

背景技術(shù)

在氧化鋁和水泥生產(chǎn)中，需要用回轉(zhuǎn)窯來生產(chǎn)石灰，可目前的石灰石回轉(zhuǎn)窯對石灰石的預(yù)熱都是采用的窯外預(yù)熱器，這種結(jié)構(gòu)存在著以下幾點(diǎn)缺點(diǎn)：一方面，石灰窯的預(yù)熱器投資成本較高，特別是液壓系統(tǒng)和液壓推桿比較貴，又需經(jīng)常維護(hù)；另一方面，由于預(yù)熱器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜容易出現(xiàn)各種問題，比如：液壓推桿經(jīng)常發(fā)生故障，預(yù)熱器內(nèi)部的耐火磚經(jīng)常脫落等等，特別是預(yù)熱器內(nèi)部耐火磚的脫落經(jīng)常發(fā)生。同時，由于故障原因引起檢修又會影響生產(chǎn)，以上種種原因會大大降低石灰窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種石灰回轉(zhuǎn)窯，目的是為了節(jié)約能源、節(jié)省成本、提高生產(chǎn)率，并提高預(yù)熱效果。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種石灰回轉(zhuǎn)窯，其結(jié)構(gòu)如下：窯頭與傾斜的回轉(zhuǎn)窯窯體連接，回轉(zhuǎn)窯窯體外設(shè)有帶動窯體逆時針旋轉(zhuǎn)的傳動裝置，回轉(zhuǎn)窯窯體的后端連接窯尾，回轉(zhuǎn)窯窯體靠近窯尾處設(shè)有一段變徑段，揚(yáng)料板設(shè)置于變徑段的內(nèi)壁上。

所述的變徑段距離窯尾的距離是0.5-3米。

所述的回轉(zhuǎn)窯窯體上設(shè)有多個支承架。

所述的支承架為2-8個。

所述的回轉(zhuǎn)窯窯體的傾斜角度為與水平面呈5-30度角。

所述的窯頭加設(shè)有密封圈。

所述的窯尾加設(shè)有密封圈。

由于采用上述結(jié)果使得本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約能源、節(jié)省成本、提高了生產(chǎn)率，預(yù)熱效果好。本實(shí)用新型是通過變徑段來代替窯外預(yù)熱器，液壓系統(tǒng)和液壓推桿是窯外預(yù)熱器的一部分，而變徑段就能起到預(yù)熱的作用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、窯頭；2、回轉(zhuǎn)窯窯體；3、傳動裝置；4、揚(yáng)料板；5、物料；6、變徑段；7、支承架；8、窯尾。

具體實(shí)施方式

下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合附圖1加以詳細(xì)敘述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種石灰回轉(zhuǎn)窯，其結(jié)構(gòu)如下：窯頭1與傾斜的回轉(zhuǎn)窯窯體2連接，回轉(zhuǎn)窯窯體2外設(shè)有帶動窯體逆時針旋轉(zhuǎn)的傳動裝置3，回轉(zhuǎn)窯窯體2的后端連接窯尾8，回轉(zhuǎn)窯窯體2靠近窯尾8處設(shè)有一段變徑段6，揚(yáng)料板4設(shè)置于變徑段6的內(nèi)壁上。變徑段6距離窯尾的距離是0.5-3米。回轉(zhuǎn)窯窯體2上設(shè)有多個支承架7。支承架7為2-8個。支承架7是用于支承回轉(zhuǎn)窯窯體2及其內(nèi)部的窯皮、物料5、直段料8等，以保證回轉(zhuǎn)窯窯體2能夠逆時間旋轉(zhuǎn)，支承架7的數(shù)量可以根據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯體2的長度而定，此為常規(guī)技術(shù)不做詳細(xì)描述?；剞D(zhuǎn)窯窯體2的傾斜角度為與水平面呈5-30度角。窯頭1加設(shè)有密封圈，以防止冷風(fēng)進(jìn)入。窯尾8加設(shè)有密封圈，以防止冷風(fēng)進(jìn)入。

本實(shí)用新型石灰回轉(zhuǎn)窯的工作原理如下：石灰石送來后從窯尾8進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯窯體2，石灰石是常溫的，為了保證煅燒后石灰的質(zhì)量，石灰石必須預(yù)熱到一定溫度后才能進(jìn)行煅燒。由于窯尾8到變徑段6的距離比較短，當(dāng)物料5被送到變徑段6時，石灰石溫度沒能達(dá)到煅燒所需的溫度，必須進(jìn)行預(yù)熱。在變徑段6處，物料5隨著變徑段6的旋轉(zhuǎn)而被帶起，物料5同時被揚(yáng)料板4帶到變徑段6的頂部，這樣物料5就會不斷的被提起、落下反復(fù)充分的與熱氣流進(jìn)行熱交換，直至達(dá)到所需的預(yù)熱溫度后，流出變徑段6的物料5繼續(xù)往前運(yùn)行、繼續(xù)預(yù)熱，當(dāng)物料5運(yùn)行到煅燒帶時，物料的溫度也就達(dá)到了煅燒所需的溫度。這樣物料5就被煅燒，煅燒完成后的石灰從窯頭排出。