[實(shí)用新型]一種四極斷路器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020644909.8
• 申請日: 2010-12-03
• 公開（公告）號: CN201886985U
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳玉兵;張洵初;陳志剛;王炯華
• 申請（專利權(quán)）人: 常熟開關(guān)制造有限公司(原常熟開關(guān)廠)
• 主分類號: H01H71/02
• 分類號: H01H71/02
• 代理公司: 常熟市常新專利商標(biāo)事務(wù)所 32113
• 代理人: 何艷

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種四極斷路器。

背景技術(shù)

塑殼斷路器適用于低壓配電網(wǎng)絡(luò)中，用于分配電能和保護(hù)線路、電源及用電設(shè)備，斷路器具有過載、短路、欠電壓保護(hù)功能，能保護(hù)線路和電源設(shè)備不受損壞。

在三相四線制電路中使用的四極斷路器通常是在三極塑殼斷路器上再增加一個(gè)N極(即第四極)。目前，常見的四極斷路器包括基座和安裝在基座上的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上形成有四個(gè)分別用于容納四極斷路器動觸頭的觸頭支撐部以及連接在四個(gè)觸頭支撐部之間的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸，所述的基座上形成有三個(gè)極間隔墻，在極間隔墻上分別開設(shè)有用于供第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸坐落其內(nèi)并且兩者之間構(gòu)成為滾動配合的第一、第二、第三支承座。已有技術(shù)中，為了模具制造方便，通常將第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸以及與第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸相配合的第一、第二、第三支承座的尺寸制成完成相同，但這種設(shè)計(jì)容易造成轉(zhuǎn)軸與基座的過定位，容易卡死。特別是轉(zhuǎn)軸在合分脫扣過程中，由于施加負(fù)荷變形造成撓曲以及轉(zhuǎn)軸本身變形，容易造成轉(zhuǎn)軸與基座卡阻，摩擦力增大，影響斷路器的合分閘速度，從而影響斷路器的分?jǐn)嗄芰筒僮鲏勖?/p>

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種能避免造成轉(zhuǎn)軸與基座的過定位、減少因轉(zhuǎn)軸或基座局部尺寸變形造成轉(zhuǎn)軸運(yùn)動卡阻甚至卡死現(xiàn)象的四極斷路器。

本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種四極斷路器，包括基座和安裝在基座上的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上形成有四個(gè)分別用于容納四極斷路器動觸頭的觸頭支撐部以及連接在四個(gè)觸頭支撐部之間的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸，所述的基座上形成有三個(gè)極間隔墻，在極間隔墻上分別開設(shè)有用于供第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸坐落其內(nèi)并且兩者之間構(gòu)成為滾動配合的第一、第二、第三支承座，其特點(diǎn)是：上述三對相配合的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸與第一、第二、第三支承座中的任意一對的配合間隙大于另外兩對相配合的配合間隙。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸軸徑分?別為Φ1、Φ2、Φ3，所述的第一、第二、第三支承座的支承座孔徑分別為Φ4、Φ5、Φ6，當(dāng)所述的支承座孔徑Φ4、Φ5、Φ6的尺寸相等時(shí)，所述的轉(zhuǎn)軸軸徑Φ3的尺寸小于所述的轉(zhuǎn)軸軸徑Φ1、Φ2的尺寸。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸軸徑分別為Φ1、Φ2、Φ3，所述的第一、第二、第三支承座的支承座孔徑分別為Φ4、Φ5、Φ6，當(dāng)所述的支承座孔徑Φ4、Φ5、Φ6的尺寸相等時(shí)，所述的轉(zhuǎn)軸軸徑Φ2的尺寸小于所述的轉(zhuǎn)軸軸徑Φ1、Φ3的尺寸。

在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸軸徑分別為Φ1、Φ2、Φ3，所述的第一、第二、第三支承座的支承座孔徑分別為Φ4、Φ5、Φ6，當(dāng)所述的轉(zhuǎn)軸軸徑Φ1、Φ2、Φ3的尺寸相等時(shí)，所述的支承座孔徑Φ6的尺寸大于所述的支承座孔徑Φ4、Φ5的尺寸。

在本實(shí)用新型的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸軸徑分別為Φ1、Φ2、Φ3，所述的第一、第二、第三支承座的支承座孔徑分別為Φ4、Φ5、Φ6，當(dāng)所述的轉(zhuǎn)軸軸徑Φ1、Φ2、Φ3的尺寸相等時(shí)，所述的支承座孔徑Φ5的尺寸大于所述的支承座孔徑Φ4、Φ6的尺寸。

在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸的外圓周上分別增設(shè)有第一、第二、第三凸臺。

在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述基座的三個(gè)極間隔墻上且對應(yīng)于第一、第二、第三支承座的中間分別開設(shè)有第一、第二、第三凹槽。

本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，減少了因轉(zhuǎn)軸或基座局部尺寸變形造成轉(zhuǎn)軸運(yùn)動卡阻甚至卡死等現(xiàn)象，不影響斷路器的合分閘速度，從而保證了斷路器的分?jǐn)嗄芰安僮鲏勖?/p>

附圖說明，

圖1為本實(shí)用新型四極斷路器的基座、轉(zhuǎn)軸的立體分解圖。

圖2為本實(shí)用新型四極斷路器的轉(zhuǎn)軸的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有?益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。