[實(shí)用新型]一種涂布干燥裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020643521.6
• 申請(qǐng)日: 2010-12-06
• 公開（公告）號(hào): CN201862545U
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊麗美;孫迎鑫;劉志偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 惠州市德賽聚能電池有限公司
• 主分類號(hào): B05D3/02
• 分類號(hào): B05D3/02;B05D3/04
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 任海燕

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及涂布干燥處理技術(shù)，具體涉及一種涂布干燥裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)在材料涂布生產(chǎn)過(guò)程后對(duì)濕態(tài)涂層要進(jìn)行烘烤干燥，驅(qū)除涂層中的溶劑成分，得到干燥的涂層，涂層的干燥程度極度影響涂層的品質(zhì)。

涂層的干燥方法很多，目前應(yīng)用的有遠(yuǎn)紅外輻射干燥、熱傳導(dǎo)熱鼓干燥、雙面送風(fēng)漂浮干燥、常規(guī)對(duì)流熱風(fēng)干燥和循環(huán)熱風(fēng)沖擊干燥等。

其中：遠(yuǎn)紅外輻射干燥效率低，干燥不均勻，容易產(chǎn)生干燥弊病，所以并未得到廣泛應(yīng)用；熱鼓干燥其干燥速度取決于熱鼓溫度，而且設(shè)備比較笨重，主要應(yīng)用于紙張和布匹的干燥，在涂層干燥上很少用到；漂浮干燥獨(dú)特的雙面風(fēng)嘴設(shè)計(jì)，干燥涂層片材在氣流作用下呈漂浮狀態(tài)干燥，其干燥效率高，在紙張涂布機(jī)的干燥中得到了廣泛應(yīng)用，但是在涂層基材為金屬質(zhì)地時(shí)，涂層不能達(dá)成雙面干燥的效果，會(huì)造成極大的能源浪費(fèi)，成本較高；對(duì)流干燥為比較傳統(tǒng)的干燥技術(shù)，設(shè)備簡(jiǎn)單，但干燥效率低，逐步會(huì)被取代；循環(huán)熱風(fēng)沖擊干燥是現(xiàn)階段應(yīng)用較為主流的干燥方式，現(xiàn)涂布機(jī)一般采用電加熱上下循環(huán)送風(fēng)干燥方式，也屬于其中一種，較普通常規(guī)的熱風(fēng)干燥效率要高，節(jié)能效果好，但是循環(huán)送風(fēng)干燥技術(shù)由于多數(shù)為電加熱，當(dāng)熱電偶加熱提升烘箱中的溫度時(shí)，烘箱中的溫度很難均勻，并且當(dāng)涂層進(jìn)入烘箱時(shí)，涂層表面溫度會(huì)迅速升高，容易造成表面結(jié)膜而內(nèi)層還濕潤(rùn)的狀態(tài)，不能達(dá)到徹底干燥的目的，使涂層薄膜表面不夠光亮，也不夠均勻。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種干燥速度快、干燥效果好，且可實(shí)現(xiàn)涂層均勻干燥的涂布干燥裝置。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)如下方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種涂布干燥裝置，該裝置是采用微波干燥技術(shù)對(duì)涂層干燥的同時(shí)，還采用循環(huán)送風(fēng)式干燥技術(shù)將微波干燥加熱過(guò)程中涂層所蒸發(fā)的溶劑及時(shí)排除，兩種干燥技術(shù)結(jié)合起來(lái)共同對(duì)涂層進(jìn)行干燥處理，該裝置包括微波干燥室，該微波干燥室中設(shè)有微波發(fā)射裝置和循環(huán)送風(fēng)裝置，所述循環(huán)進(jìn)風(fēng)裝置包括送風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置，送風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置設(shè)置在微波放射裝置的兩側(cè)。

上述送風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管和送風(fēng)口，送風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)機(jī)之間由進(jìn)風(fēng)管連通，進(jìn)風(fēng)機(jī)吹出的干熱風(fēng)經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)管由送風(fēng)口送入微波干燥室中；所述送風(fēng)口由多條呈倒漏斗形狀的風(fēng)嘴組成。

上述排風(fēng)裝置包括循環(huán)風(fēng)收集口、排風(fēng)管和排風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)收集口呈倒漏斗形狀，其頂端通過(guò)排風(fēng)管和排風(fēng)機(jī)連接。

上述送風(fēng)口和涂層之間還設(shè)有擋板，風(fēng)嘴吹出的干熱風(fēng)通過(guò)擋板被引入微波干燥室。

上述送風(fēng)裝置中，進(jìn)風(fēng)機(jī)上還設(shè)有空氣熱交換機(jī)，空氣熱交換機(jī)用于將循環(huán)風(fēng)預(yù)熱干燥，從而形成干熱循環(huán)風(fēng)，達(dá)到對(duì)涂層有效干燥和及時(shí)充分帶走揮發(fā)出的溶劑的?。

上述排風(fēng)裝置中，排風(fēng)機(jī)上還設(shè)有氣體處理裝置，利用該裝置可對(duì)排除的氣體進(jìn)行處理或回收等。

上述微波發(fā)射裝置上還設(shè)有微波分散器，微波干燥室內(nèi)表面附有一層金屬網(wǎng)，可使得微波干燥室內(nèi)的微波分散更均勻，另外涂層基材為金屬質(zhì)地時(shí)也不會(huì)影響雙面干燥的效果。

為了防止微波泄漏，本發(fā)明人還對(duì)上述微波干燥室進(jìn)行了改進(jìn)，將該微波干燥室劃分為干燥區(qū)和微波吸收區(qū)，所述微波吸收區(qū)設(shè)置在干燥區(qū)的兩端，微波吸收區(qū)和干燥區(qū)之間由微波反射板隔開，所述干燥區(qū)包括微波發(fā)射裝置和循環(huán)送風(fēng)裝置。

上述微波吸收區(qū)采用“L”形進(jìn)出口設(shè)計(jì)，“L”形進(jìn)出口的彎曲方向其截面朝著干燥區(qū)的方向。

上述微波干燥室中，前后兩個(gè)微波吸收區(qū)內(nèi)表面、送風(fēng)裝置送風(fēng)口內(nèi)側(cè)、排風(fēng)裝置的循環(huán)風(fēng)收集口內(nèi)側(cè)和“L”形進(jìn)出口，其基材均采用金屬材質(zhì)，而且均涂覆有一層微波吸收材料，實(shí)際操作中，根據(jù)涂層材料的不同，微波干燥所用頻段不同，所以相應(yīng)涂覆的微波吸收材料也不同。

上述涂布干燥裝置的具體工作過(guò)程為；

帶有涂層的基材先進(jìn)入微波干燥室一端的微波吸收區(qū)，接著經(jīng)過(guò)微波反射板進(jìn)入干燥區(qū)，微波放射裝置啟動(dòng)，對(duì)涂層進(jìn)行微波干燥處理，同時(shí)，送風(fēng)裝置的風(fēng)嘴吹出的干熱風(fēng)通過(guò)擋板被引入微波干燥室的干燥區(qū)，把涂層揮發(fā)出來(lái)的溶劑及時(shí)從排風(fēng)裝置的循環(huán)風(fēng)收集口中排除帶走，而且，干熱循環(huán)風(fēng)在不影響溫度梯度與濕度梯度方向一致性的前提下，從外到內(nèi)干燥涂層，加速干燥；經(jīng)過(guò)微波干燥處理和循環(huán)送風(fēng)干燥處理的涂層經(jīng)過(guò)微波反射板進(jìn)入微波干燥室另一端的微波吸收區(qū)，并由微波吸收區(qū)的出口進(jìn)入后續(xù)工序。