[實(shí)用新型]雙密度固特異大底硫化模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020642774.1
• 申請日: 2010-12-06
• 公開（公告）號: CN201863320U
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳峰
• 申請（專利權(quán)）人: 際華三五一五皮革皮鞋有限公司
• 主分類號: B29C33/00
• 分類號: B29C33/00;B29C35/00;B29L31/50
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109
• 代理人: 張春

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種模具，具體的說是涉及一種雙密度固特異大底硫化用模具。

背景技術(shù)

固特異（Goodyear）結(jié)構(gòu)，沿用的是橡膠工業(yè)的詞匯，它是一種特殊的鞋底加工工藝。采用先進(jìn)的線縫加膠粘技術(shù)，利用沿條和橡膠中底將鞋幫和鞋底緊密結(jié)合。一般質(zhì)量比較重，穿著起來比較沉，并且生產(chǎn)過程中使用的橡膠較多，成本較高。通體使用一種橡膠的時候，內(nèi)部高性能的橡膠對鞋底質(zhì)量沒有產(chǎn)生使用價值，并且加大了成鞋的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就在于克服上述不足提供一種雙密度固特異大底硫化模具，能夠用于硫化雙密度或雙色固特異橡膠大底的，其特點(diǎn)主要是能同時硫化雙密度或雙色的內(nèi)外層，能夠大大的提高勞動效率，同時在硫化同一雙鞋底所消耗的能源更少。

本實(shí)用新型的目的可通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種雙密度固特異大底硫化模具，包括依次疊加的上模板、中模板和下模板，上模板與中模板之間的空腔形成上模腔，中模板與下模板之間的空腔形成下模腔，下模腔用來硫化大底外層膠，上模腔主要是把下模腔首先硫化的外層底和內(nèi)層發(fā)泡橡膠硫化在一起。

上述雙密度固特異大底硫化模具，在上模腔四周的中模板上設(shè)置有中模具水口膠刀口，用于直接清除多余的溢出的橡膠所用。

上述雙密度固特異大底硫化模具，在下模腔四周的下模板上設(shè)置有下模具水口膠刀口，用于直接清除多余的溢出的橡膠所用。

上述雙密度固特異大底硫化模具，上模板、中模板和下模板之間均通過連接裝置合模。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)：能同時硫化雙密度或雙色的內(nèi)外層，能夠大大的提高勞動效率，同時在硫化同一雙鞋底所消耗的能源更少。且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適合作雙密度固特異大底。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A截面視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示一種雙密度固特異大底硫化模具，包括依次疊加的上模板1、中模板2和下模板3，上模板與中模板之間的空腔形成上模腔4，中模板與下模板之間的空腔形成下模腔5，下模腔5用來硫化大底外層膠，上模腔4主要是把下模腔5首先硫化的外層底和內(nèi)層發(fā)泡橡膠硫化在一起，在上模腔四周的中模板上設(shè)置有中模具水口膠刀口6，用于直接清除多余的溢出的橡膠所用，在下模腔四周的下模板上設(shè)置有下模具水口膠刀口7，用于直接清除多余的溢出的橡膠所用，上模板、中模板和下模板之間均通過連接裝置8合模。

本實(shí)用新型的具體工作過程為：模具加熱到預(yù)設(shè)的溫度并穩(wěn)定后在下模腔里加入外層膠，加壓硫化；達(dá)到規(guī)定操作時間后開模，將下模腔內(nèi)多余的水口膠清除，取出外層膠底，再次加入外層橡膠；合下中模板，把先前硫化好的外層低規(guī)整的平鋪在上模腔內(nèi)，然后加入規(guī)定重量的發(fā)泡橡膠，合模加壓硫化。達(dá)到規(guī)定的操作時間后開模，先將上模腔內(nèi)的成型膠底取出，再開下模腔的外層膠底，并重復(fù)上面已經(jīng)介紹的操作過程。