[實用新型]一種干濕一體化煙氣脫硫除塵設備

無效

• 申請號: 201020642085.0
• 申請日: 2010-11-29
• 公開（公告）號: CN201930699U
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 陳茂榮;馬叢生;陳永仕;莊泉;徐忠俊;黃龍美;姜宜寬
• 申請（專利權）人: 江蘇紫光吉地達環境科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及煙氣脫硫除塵領域，具體涉及一種干濕一體化煙氣脫硫除塵設備。

背景技術：

目前工業或民用鍋爐、冶金爐窯等煙氣的脫硫除塵技術可分為兩大類，即干式和濕式，干式脫硫除塵設備占地面積小、運行費用低，但脫硫除塵效果較差；濕式脫硫除塵設備脫硫除塵效果較好，但設備占地面積大，運行費用高，還會造成二次污染。近年來又有在干式除塵設備的基礎上加一套濕式脫硫裝置，但兩套設備占地面積大，結構不夠緊湊，運行費用高，管理不方便。

實用新型內容：

本實用新型的目的是提供一種干濕一體化煙氣脫硫除塵設備，它能集干式除塵和濕式脫硫為一體，占地面積小，操作簡單，運行費用低，除塵、脫硫效率高。

為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型采取以下技術方案：它包含除塵室入口1、旋風除塵室2、旋風子3、灰集室4、排灰口5、煙氣導管6、氣液反應室7、脫硫液噴頭8、篩網9、回流管10、脫硫液再生池11、氣霧分離室12、出口13、泵14、管道系統15和擋板16，除塵室入口1設置在旋風除塵室2外部一側，旋風子3設置在旋風除塵室2內，灰集室4設置在旋風除塵室2下方，排灰口5設置在灰集室4底部，煙氣導管6設置在旋風子3的上端，且煙氣導管6的上端設有相連接的擋板16和篩網9，擋板16和篩網9下端設有氣液反應室7，氣液反應室7的頂端中心位置設有出口13，出口13兩側均有脫硫液噴頭8，脫硫液噴頭8通過管道系統15與泵14連接，泵14與脫硫液再生池11相連，脫硫液再生池11通過回流管10連接至旋風除塵室2的內部。

本實用新型的工作原理為：煙氣由旋風除塵室入口1進入旋風除塵室2，經旋風子3離心分離后，灰塵進入灰集室4，經排灰口5排出。煙氣通過煙氣導管6進入氣液反應室7，脫硫液由噴頭8噴出，與煙氣導管6流出的煙氣對流逆向接觸，吸收煙氣中的SO2、SO3，并在篩網上形成液膜，增加了脫硫液有與延期的接觸面積和反應時間。在篩網擋板16的作用下，脫硫液在每個煙氣導管6外圍形成柱狀液層最后進入液相經回流管10流回再生池11，由泵14和管道系統15送到噴頭8進行循環使用，凈化后的氣體經氣液分離室12分離出液體后由出口13排入大氣中。

本實用新型具有以下有益效果：它能集干式除塵和濕式脫硫為一體，占地面積小，操作簡單，運行費用低，除塵、脫硫效率高。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

參照圖1，本具體實施方式采取以下技術方案：它包含除塵室入口1、旋風除塵室2、旋風子3、灰集室4、排灰口5、煙氣導管6、氣液反應室7、脫硫液噴頭8、篩網9、回流管10、脫硫液再生池11、氣霧分離室12、出口13、泵14、管道系統15和擋板16，除塵室入口1設置在旋風除塵室2外部一側，旋風子3設置在旋風除塵室2內，灰集室4設置在旋風除塵室2下方，排灰口5設置在灰集室4底部，煙氣導管6設置在旋風子3的上端，且煙氣導管6的上端設有相連接的擋板16和篩網9，擋板16和篩網9下端設有氣液反應室7，氣液反應室7的頂端中心位置設有出口13，出口13兩側均有脫硫液噴頭8，脫硫液噴頭8通過管道系統15與泵14連接，泵14與脫硫液再生池11相連，脫硫液再生池11通過回流管10連接至旋風除塵室2的內部。

本具體實施方式的工作原理為：煙氣由旋風除塵室入口1進入旋風除塵室2，經旋風子3離心分離后，灰塵進入灰集室4，經排灰口5排出。煙氣通過煙氣導管6進入氣液反應室7，脫硫液由噴頭8噴出，與煙氣導管6流出的煙氣對流逆向接觸，吸收煙氣中的SO2、SO3，并在篩網上形成液膜，增加了脫硫液有與延期的接觸面積和反應時間。在篩網擋板16的作用下，脫硫液在每個煙氣導管6外圍形成柱狀液層最后進入液相經回流管10流回再生池11，由泵14和管道系統15送到噴頭8進行循環使用。凈化后的氣體經氣液分離室12分離出液體后由出口13排入大氣中。

本具體實施方式能集干式除塵和濕式脫硫為一體，占地面積小，操作簡單，運行費用低，除塵、脫硫效率高。