[實用新型]用于永磁鐵氧體干法生產中粉料的預烘回轉裝置

有效

• 申請號: 201020641540.5
• 申請日: 2010-12-06
• 公開（公告）號: CN201876060U
• 公開（公告）日: 2011-06-22
• 發明（設計）人: 高居成
• 申請（專利權）人: 安徽龍磁科技股份有限公司
• 主分類號: F26B11/04
• 分類號: F26B11/04;F26B23/06;C04B35/26;C04B35/626
• 代理公司: 合肥金安專利事務所 34114
• 代理人: 金惠貞

技術領域

本實用新型屬于永磁鐵氧體生產技術領域，具體涉及永磁鐵氧體生產過程中對成型顆粒的干燥設備。

背景技術

在干法生產永磁鐵氧體同性轉子的過程中，為實現干壓工藝，必須對成型顆粒進行如下處理：濕磨料烘干——干粉料PVA溶液攪拌——預烘——造粒。預烘工序十分關鍵。一般在攪拌時加入的PVA溶液濃度為8-10%，而預烘過程的含水量要控制在4-5%，俗稱“半干半濕”。如果含水量過高，成型坯件表面會產生細微裂紋，使產品的機械強度受到影響，而含水量如果偏高，料粉顆粒的流動性變差，不易成型，而且成型密度難以確保。

預烘的傳統方法采用的是帶式烘干機，用寬60cm長600cm的兩條傳輸帶在主動輪和從動輪的配合下勻速轉動，預烘料從一端輸送至另一端，在傳輸帶的上部和兩側采用電極絲加熱方式進行預烘，制控溫度在150-200度。這種預烘方式不但工序復雜、難以控制預烘含水量，也難以均勻預烘，直接對造粒工藝產生影響，而且對環境污染大；傳輸帶也易損壞，成本高；還由于傳輸帶裸露在空氣中，所以耗能很高。

發明內容

為了解決帶式烘干機存在的難以控制預烘含水量，傳輸帶易損壞，成本高，能耗高的問題，本實用新型提供一種用于永磁鐵氧體干法生產中粉料的預烘回轉裝置。

實現上述目的的技術解決方案如下：

用于永磁鐵氧體干法生產中粉料的預烘回轉裝置包括兩臺并列的加熱窯和臥式圓柱狀的回轉筒；回轉筒貫穿位于兩臺加熱窯內，其兩端分別伸至兩臺加熱窯外部，所述回轉筒的兩外伸端和中部上分別設有筒箍，中部的筒箍位于兩臺加熱窯之間；每只筒箍底部位于兩只起支撐作用的托輪上；回轉筒的一端設有從動齒輪，與從動齒輪嚙合傳動的主動齒輪設于變頻電機的輸出軸上；回轉筒的內壁上均布設有螺旋滑道；回轉筒的一端為進料口，另一端為出料口，進料口和出料口上均設有料門；回轉筒下方的加熱窯內均布設有電熱絲。

所述加熱窯上部為半圓形，下部為矩形，其外部設有不銹鋼外罩，加熱窯頂部與不銹鋼外罩之間設有保溫棉。

所述兩臺并列的加熱窯分別設于安裝平臺上，所述每只筒箍底部的兩個托輪分別通過托輪座設于安裝平臺上。

所述電熱絲為瓷管電熱絲。

本實用新型具有以下幾方面的優點：

1、提高預烘質量，本實用新型通過對電熱絲的溫度調控和對旋轉筒轉速的調控，可以精確控制物料的含水量，從而大大提高物料的預烘質量，含水量誤差從原來的2個百分點降低到0.2個百分點。

2、提高預烘效率，與傳統帶式烘干機相比，本實用新型采用回轉筒旋轉結構，提高了預烘效率，產量是傳統帶式預烘方法的2倍以上。

3、降低生產成本，傳統帶式烘干方法每年要損耗數條烘干帶，價值數千元，本實用新型生產過程中不增加原材料消耗。

4、節能環保，由于采取密閉回轉方式預烘，避免對環境的粉塵污染；由于采用隔熱系統，降低能量損耗，耗電功率是原來的50%左右。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型縱向剖視圖。

圖3為圖2的A-A視圖。

圖4為圖2的B-B視圖。

附圖中：?回轉筒1、筒箍2、從動齒輪3、旋轉滑軌4、托輪5、電熱絲6、加熱窯7、安裝平臺8、主動齒輪9、帶孔磚10、保溫棉11、不銹鋼外罩12、變頻電機13。

具體實施方式

下面結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地描述。

實施例：

參見圖1，用于永磁鐵氧體干法生產中粉料的預烘回轉裝置包括兩臺并列的加熱窯7和臥式圓柱狀的回轉筒1。兩臺并列的加熱窯7分別安裝于安裝平臺8上，加熱窯7上部為半圓形，下部為矩形，其外部設有不銹鋼外罩12，加熱窯7頂部與不銹鋼外罩12之間設有保溫棉11，見圖4。回轉筒1貫穿位于兩臺加熱窯7內，其兩端分別伸至兩臺加熱窯7外部；回轉筒1的兩外伸端和中部上分別安裝有筒箍2，中部的筒箍位于兩臺加熱窯7之間。每只筒箍2底部位于兩只起支撐作用的托輪5上，兩個托輪5分別通過托輪座設于安裝平臺8上，見圖3。回轉筒1的一端安裝有從動齒輪3，與從動齒輪3嚙合傳動的主動齒輪9安裝于變頻電機13的輸出軸上。回轉筒1的內壁上均布設有螺旋滑軌4；回轉筒1的一端為進料口，另一端為出料口，進料口和出料口上均安裝有料門；回轉筒1下方的加熱窯7內均布安裝有瓷管電熱絲6，見圖2和圖4。

工作時：物料從回轉筒1一端的進料口進入，變頻電機13帶動回轉筒1轉動，物料在回轉筒1內沿螺旋滑軌4從進料口向出料口勻速滑動；瓷管電熱絲6加熱回轉筒1，隨著回轉筒1的勻速旋轉而得到均勻受熱，物料從出料口送出。通過調節回轉筒1轉速和電熱絲溫度，可以精確控制物料的含水量。