[實用新型]黃銅棒線材矯直-滾光-調控應力的裝置

無效

• 申請號: 201020641350.3
• 申請日: 2010-12-04
• 公開（公告）號: CN201906963U
• 公開（公告）日: 2011-07-27
• 發明（設計）人: 賀永東;楊志強;宋蕊麗;趙多平
• 申請（專利權）人: 金川集團有限公司
• 主分類號: B23P9/02
• 分類號: B23P9/02;B21D3/02
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 周春雷

技術領域

本實用新型涉及黃銅棒線材精整處理，尤其是涉及一種黃銅棒線材矯直-滾光-調控應力的裝置。

背景技術

經過拉拔加工的黃銅棒材表面存在的殘余拉應力是極為有害的，表面拉應力是合金產生應力腐蝕和裂紋的根源。在生產中，黃銅拉拔棒材常常因為存放時間稍長，未及時進行退火處理，在含有氨或者SO?氣氛的作用下產生裂紋而報廢。易切削黃銅由于含有大量的脆性元素，應力腐蝕開裂的傾向更強，傳統工藝一般采用在270-350℃溫度下進行去應力退火，退火以后的黃銅還需進行扒皮和酸洗處理。目前，兩輥矯直機廣泛采用的是“凹平”輥型，多用于矯直直徑在18mm以下的線棒材。這種小規格材常常進行兩次矯直，第一道用多輥矯或者拉彎矯進行預矯，第二道用兩輥矯進行精矯。矯前需要有經驗的操作者花很長時間調整矯直機壓下量和輥子斜角；改變被矯材直徑、材質，需要重調輥子斜角，而且沒有確定的規律可循，引起矯直質量不穩定。產生的原因是輥子要給棒材很大的壓緊力，靠滾壓和少量的反彎來矯直，輥子表面磨損快并形成麻點；有時產生棒材縮徑現象;采用退火-酸洗-扒皮以及兩道次矯直工藝，雖能達到棒材精矯滾光的目的，存在工序繁雜、金屬損耗大、成材率低、生產成本高等問題。國內很多矯直機廠的輥子因為是仿制的，不管什么材質、不論什么規格，都用一套一成不變的經驗輥子。要達到理想的矯直效果，當棒材直徑、彈性模量、屈服強度改變時，輥形要作相應調整，一種輥型只能矯一定范圍的棒材。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能一次矯直-輥光直徑在25-80mm的易切削黃銅棒材，通過調控黃銅棒材表面的應力分布，實現黃銅棒材免退火和免酸洗工藝，實現縮短工藝流程、降低生產成本、滿足大規格黃銅棒材矯直-滾光-免退火和免酸洗的工藝要求。

為實現上述目的，本實用新型的解決方案是：本實用新型提出的一種黃銅棒線材矯直-滾光-調控應力的裝置，上輥通過輥軸與上輥主傳動連接，下輥通過輥軸與下輥主傳動連接，所述上輥和下輥分別裝在上支架和下支架上，上支架與橫梁連接，下支架與底座連接，所述上輥的凹輥輥面是通過液壓漲輥系統可調的柔性輥面，所述下輥的輥面設置為與上輥輥面相適配的凸輥面。

所述上輥的內腔設有中空的高壓油腔，其輥軸內設有進油口，進油口和高壓油腔組成上輥的輥面可調液壓漲輥系統。

所述下輥的凸輥輥面長度比上輥的凹輥輥面長40%，下輥的輥體曲面為連續的空間曲面，中間粗兩端細，輥體兩端為雙曲面輥體,緊挨雙曲面體的是直徑不同的兩段圓柱體,兩段圓柱體之間為雙曲面輥體。

所述下支架連接有橫移裝置，使下支架在底座上可進行橫向位移。調節凸輥與凹輥的配合面。

所述上輥和下輥之間設置有輥縫傾轉機構，所述輥縫傾轉機構上配有手動棘輪微調機構，所述輥縫傾轉機構對上輥和下輥之間的輥縫依進行調節。