[實用新型]一種新型煤氣酚水處理裝置

有效

• 申請號: 201020641312.8
• 申請日: 2010-12-04
• 公開（公告）號: CN201882999U
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 劉立忠;史廣平;徐學明
• 申請（專利權）人: 江蘇金山環保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F1/04
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術領域

本實用新型涉及煤化工污水處理領域，具體是一種新型煤氣發生爐酚水處理裝置。

背景技術

在煤化工甲醇、二甲醚等產品上，過去多采用單段式煤氣發生爐，所產生的酚在洗滌塔內和循環冷卻水混合后進入冷卻水池，隨著時間的推移，冷卻水池中的酚水濃度會越來越高，當濃度達到一定程度時，則使冷卻水的冷卻效果降低。在處理工藝上一般都是采用排放高濃度含酚的冷卻水后，靠補充新的自來水來維持冷卻水的冷卻效果，因此造成在外排冷卻水的同時酚也被一起排放，從而對周邊環境造成嚴重的酚水污染。由于酚和冷卻水混合后的水量較大，而且含酚的水污處理難度較高，因此環保部門強制限制單段爐的使用。

煤氣站的含酚污水由酚類、氰化物、焦油、懸浮物、硫化物等有害物質組成。其中的酚類以一元酚為主，以苯酚含量最高，其次還有間對甲苯酚，含酚水主要來源于煤氣凈化過程中的間接冷卻器的冷凝水和水封用水，其含酚冷凝水的生成量取決于氣化煤質及所采用的氣化工藝。

目前市場上采用的煤氣發生爐多為雙段式煤氣發生爐，所產生的酚經冷卻器冷凝成濃度較高的酚水，即每噸燃煤將產生100kg左右的酚水，雖然酚水的數量少了，但總的酚含量并沒有減少，不能從根本上解決酚水的外排污染和治理問題，嚴重影響了企業的正常生產。

發明內容

本實用新型的目的就是針對上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、把煤氣中分離出來的酚水作為煤氣發生爐氣化劑使用，能更有效地解決酚水處理問題的新型煤氣酚水處理裝置。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種新型煤氣酚水處理裝置，它包括煤氣發生爐，煤氣發生爐的煤氣出口連接除塵器的進口，除塵器的出口與酚水蒸發器相連接，所述酚水蒸發器的出口連接煤氣冷卻器的進口，所述煤氣冷卻器的出口連接油水分離器，油水分離器的酚水出口連接酚水蒸發器，其特征是所述煤氣發生爐的下端設有水封管，水封管的下端位于水封池內，所述水封管的側壁設有空氣進管，所述油水分離器的酚水出口連接酚水蒸發器后再連接到位于水封管側壁的噴霧嘴上。

所述水封管側壁上的空氣進管接口位于噴霧嘴的下方。

所述酚水蒸發器上設有管程和殼程，除塵器和油水分離器分別與酚水蒸發器的殼程和管程相連接。

在本實用新型所用的設備中，其中酚水蒸發器采用熱交換器結構形式，當除塵器通過進入的高溫煤氣在和從油水分離器進入的酚水進行熱交換時，高溫煤氣的余熱也同時被回收利用。

本實用新型的有益效果有：

結構簡單實用，成本低，通過對煤氣生產過程中的酚水再次利用，來達到減少酚水排放的要求，提高企業的排放環保標準，既符合生產的環保要求，也將低了企業的污水處理成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，本實用新型煤氣發生爐1的下端設有水封管10，水封管10的下端位于水封池2內，所述水封管10的側壁設有空氣進管3和噴霧嘴4。煤氣發生爐1的煤氣出口連接除塵器5的進口，除塵器5的出口與酚水蒸發器6相連接，所述酚水蒸發器6的出口連接煤氣冷卻器7的進口，所述煤氣冷卻器7的出口連接油水分離器8，油水分離器8的酚水出口連接酚水蒸發器6。油水分離器5的酚水出口在連接酚水蒸發器6后還連接到位于水封管10側壁的噴霧嘴4上。為保證噴霧嘴4噴出酚水霧液進入煤氣反生爐1中的反應效果，水封管10側壁上的空氣進管3接口可以設置在噴霧嘴4的下方。

本實用新型酚水蒸發器6上設有管程和殼程，除塵器5和油水分離器8分別與酚水蒸發器6的殼程和管程相連接。

在正常生產煤氣時，從空氣進管3進入的空氣與噴霧嘴4噴出的酚水霧液在水封管10中混合后到達煤氣發生爐1內，與熾熱的煤炭反應，被焚燒分解成二氧化碳和水。煤氣發生爐1內的燃煤在干燥層被加熱，其水分蒸發后，在干餾層(400～500℃溫度下)析出揮發份及其它干餾產物和酚，新產生的酚與煤氣一起經除塵器5除塵進入酚水蒸發器6后，再進入煤氣冷卻器7內，通過酚和部分水蒸汽一起被冷凝成酚水，冷卻降溫后的煤氣再進入電捕焦等凈化設備處理收集后供生產使用。同時由煤氣冷卻器7冷凝出來濃度較高的酚水，再進入油水分離器8內，可將煤焦油和酚水進行徹底分離，使煤焦油被回收，而較純凈的酚水由酚水泵9送入酚水蒸汽發生器6內，然后再通過酚水與高溫煤氣在酚水蒸發器3內進行熱交換，這樣可使酚水迅速汽化成蒸汽。整個過程是酚水不斷產生又被不斷焚燒，依次循環往復。

本實用新型涉及的其它未說明部分與現有技術相同。