[實(shí)用新型]一體化生物微電解反應(yīng)器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020641160.1
• 申請日: 2010-12-03
• 公開（公告）號: CN201896100U
• 公開（公告）日: 2011-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程剛;董歲明;劉永紅
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西天安環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C02F3/28
• 分類號: C02F3/28
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 朱海臨

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種水處理裝置，具體涉及一種微電解與厭氧生物處理相結(jié)合的一體化生物微電解反應(yīng)器。

背景技術(shù)

微電解法，又稱內(nèi)電解法、鐵屑過濾法，是利用金屬腐蝕原理形成原電池對廢水進(jìn)行處理的一種電化學(xué)方法，具有工藝簡單、成本低廉、操作方便、以廢治廢等諸多優(yōu)點(diǎn)，近年來受到廣泛重視。

普通微電解反應(yīng)裝置床層極易堵塞，鐵屑表面易鈍化，造成處理效率低，效果不穩(wěn)定，而通過將傳統(tǒng)微電解反應(yīng)裝置設(shè)計(jì)成滾筒式(專利文獻(xiàn)CN20041009858)、流化床式(專利文獻(xiàn)CN0225247)、多段分層式(專利文獻(xiàn)CN20072019036)，可克服反應(yīng)器堵塞，促進(jìn)濾料表面更新，但同時存在著動力消耗高、占地面積大、反應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點(diǎn)。對于難生物降解的印染、制藥及化工行業(yè)等廢水，微電解法處理后可生化性程度大大提高，與其他工藝，如Fenton催化氧化、UASB、A/O、厭氧膜生物反應(yīng)器、SBR、接觸氧化等聯(lián)用達(dá)到去除污染物的目的，但由于兩段工藝并未有機(jī)結(jié)合，處理流程長，工程占地面積大，基建投資高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種一體化生物微電解反應(yīng)器，集微電解、厭氧生物處理、吸附、絮凝作用于一體，處理效率高，占地面積小，操作簡單。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種一體化生物微電解反應(yīng)器，包括罐體，罐體上部為設(shè)有進(jìn)、出水管的反應(yīng)區(qū)；下部為截面積逐漸縮小的沉淀區(qū)，沉淀區(qū)底部設(shè)排泥管，其特征在于：所述罐體內(nèi)設(shè)有中心隔板將上部反應(yīng)區(qū)縱向分隔為大小相等的左、右兩半反應(yīng)區(qū)，每半反應(yīng)區(qū)中部均設(shè)有由支架固定的裝有生物微電解材料的填料框，進(jìn)水管設(shè)置在左半反應(yīng)區(qū)上部；出水管設(shè)置在右半反應(yīng)區(qū)上部。

上述方案中，罐體頂部外側(cè)左、右對稱設(shè)有攪拌機(jī)分別用于對左、右兩半反應(yīng)區(qū)下部的水流攪拌以間接對填料框中的生物微電解填料進(jìn)行攪動。所述生物微電解材料為鐵炭混合物、鑄鐵或經(jīng)高溫熔煉形成的鐵炭一體化新型微電解材料。所述罐體兩側(cè)相對于填料框位置設(shè)可自由關(guān)閉和開啟的活動門，用于填料框的裝填、維護(hù)和更換。所述罐體頂部設(shè)有填料投加口。所述反應(yīng)區(qū)為圓筒形或長方體結(jié)構(gòu)；所述沉淀區(qū)為圓臺或棱臺結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有反應(yīng)器相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、處理效率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。現(xiàn)有的微電解反應(yīng)裝置，污水處理過程中僅經(jīng)過微電解處理，且由于反應(yīng)器本身構(gòu)造問題，處理效率低下。待處理污水流經(jīng)本實(shí)用新型并得到處理的過程中，微電解、厭氧生物處理、吸附、絮凝等多種水處理效果協(xié)同作用，一方面減少了電極鈍化現(xiàn)象，微電解效率提高，另一方面生物微電解填料發(fā)生微電解反應(yīng)，可緩沖廢水中pH的變化，為厭氧反應(yīng)創(chuàng)造良好的反應(yīng)條件；生物微電解填料的表面積較大，厭氧微生物附著于填料上，不易流失，可使厭氧池內(nèi)保持較高的微生物量，保證厭氧處理效率。

2、處理流程長。在中心隔板的導(dǎo)流作用下，待處理污水在罐體內(nèi)分別以不同流向流經(jīng)左右反應(yīng)區(qū)內(nèi)生物微電解材料并得到處理，同樣條件下，污水處理的流程長，與生物微電解材料接觸時間更多。

3、占地面積小。本實(shí)用新型將微電解、厭氧生物處理、吸附、絮凝污水處理集中于同一反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)，與常規(guī)微電解反應(yīng)裝置+后續(xù)工藝處理污水的方法相比，大大簡化了工藝流程，提高了裝置的空間利用率，減少了工程占地面積。

4、電耗能耗低。本實(shí)用新型工作過程中，經(jīng)過適當(dāng)前處理的污水由進(jìn)水管進(jìn)入反應(yīng)器，并依靠自流作用流出，無需其他外力推動，電耗大大降低；由于厭氧反應(yīng)能釋放較多H⁺的特殊性，本實(shí)用新型克服了普通微電解反應(yīng)裝置處理污水過程需對污水進(jìn)行大量酸調(diào)節(jié)的缺點(diǎn)，降低能耗。

本實(shí)用新型可廣泛適用于染料化工及印染工業(yè)廢水、制革工業(yè)廢水、制藥及農(nóng)藥化工廢水，食品工業(yè)廢水等處理。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：(1)罐體；(2)填料框；(3)中心隔板；(4)支架；(5)攪拌機(jī)；(6)投料口；(7)進(jìn)水管；(8)出水管；(9)排泥管；(10)活動門；I：反應(yīng)區(qū)；II：沉淀區(qū)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。