[實用新型]激光切割機交換工作臺同步升降裝置

無效

• 申請號: 201020640830.8
• 申請日: 2010-12-03
• 公開（公告）號: CN201889591U
• 公開（公告）日: 2011-07-06
• 發明（設計）人: 呂毓軍;程海斌;王永利;王宇凱;王治杰
• 申請（專利權）人: 天水鍛壓機床有限公司
• 主分類號: B23K26/42
• 分類號: B23K26/42
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 李琪

技術領域

本實用新型屬于激光設備制造技術領域，涉及一種激光切割機交換工作臺同步升降裝置。

背景技術

激光切割機最初只設置單個工作臺，為了提高生產效率，又增設了交換工作臺。交換工作臺的增設節省了上下料時間，提高了生產效率，但是交換工作臺的升降裝置在進出料轉換升降過程中經常出現問題。該升降裝置采用電機驅動絲杠，導向桿導向的結構實現交換工作臺的升降，這種結構對四個導向桿的形狀位置精度要求很高，加工和安裝較為困難，導向桿產生變形后很難實現穩定升降，甚至會出現卡阻現象，而且噪音較大，工作臺升降定位不準確，無法保證工作臺的正常交換。

實用新型內容

為了克服上述現有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種激光切割機交換工作臺同步升降裝置，無需很高的形狀位置精度，加工和安裝較為容易，能準確定位，保證工作臺的正常交換。

本實用新型所采用的技術方案是，激光切割機交換工作臺同步升降裝置，包括底座1，底座1上安裝有導向機構和動力驅動機構，該導向機構和動力驅動機構分別與升降臺2相連接，升降臺2上設置有上導軌6和下導軌7，底座1上豎直安裝有四根齒條19，導向機構由豎直設置的四套直線導軌副9組成，四套直線導軌副9的滑塊分別與升降臺2相連接，升降臺2底面上平行設置有兩根傳動軸13，每根傳動軸13上分別安裝有兩個齒輪17和兩個鏈輪15，一個齒輪17與一根齒條19相嚙合，兩根傳動軸13上相對應的鏈輪15通過鏈條8相連接，動力驅動機構由多個氣缸3組成。

氣缸3的數量為四個。

氣缸3活塞桿端部安裝有螺桿球頭22。

螺桿球頭22通過鎖緊螺母23與氣缸3的活塞桿固接。

每根傳動軸13通過兩個軸承座14與升降臺2相連接。

軸承座14上設置有緊定螺釘21。

鏈條8上設置有連接拉桿20。

本實用新型同步升降裝置采用氣缸快速提供升降動力，根據需要升降的行程選擇合適的氣缸，實現升降準確定位，通過鏈輪、鏈條、齒輪、齒條以及直線導軌副，實現了快速、同步、穩定的升降；而且結構簡單緊湊、設計合理，安全可靠，操作簡單方便。

附圖說明

圖1是本實用新型同步升降裝置的結構示意圖；

圖2是圖1的K向視圖；

圖3是本實用新型同步升降裝置中動力機構的結構示意圖；

圖4是圖3的P向視圖；

圖5是圖3的A-A剖視圖。

圖中，1.底座，2.升降臺，3.氣缸，4.減震墊鐵，5.主機導軌，6.上導軌，7.下導軌，8.鏈條，9.直線導軌副，10.下限位調整螺桿，11.上工作臺，12.下工作臺，13.傳動軸，14.軸承座，15.鏈輪，16.脹緊套，17.齒輪，18.鍵，19.齒條，20.連接拉桿，21.緊定螺釘，22.螺桿球頭，23.鎖緊螺母。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型同步升降裝置的結構，包括底座1，底座1下面設置有減震墊鐵4，底座1上固接有兩個導軌組，每個導軌組由兩套豎直設置的直線導軌副9組成，同一導軌組中兩直線導軌副9的滑塊相對設置，四套直線導軌副9分別位于同一矩形的四個頂點；四套直線導軌副9的滑塊分別與升降臺2相連接，升降臺2上平行設置有兩根上導軌6，上導軌6的長度方向與同一導軌組中兩直線導軌副9的滑塊的軸線相垂直，兩根上導軌6上放置有上工作臺11，上工作臺11可沿上導軌6的長度方向往復移動；升降臺2上還平行安裝有兩根下導軌7，下導軌7的長度方向與上導軌6的長度方向一致；下導軌7位于上導軌6的下方，下導軌7上放置有下工作臺12，下工作臺12可沿下導軌7的長度方向往復移動。底座1上豎直設置有四個氣缸3，氣缸3的活塞桿頂部設置有螺桿球頭22，螺桿球頭22通過鎖緊螺母23與氣缸3的活塞桿相連接，螺桿球頭22與升降臺2相連接。底座1上設置有位于升降臺2下方的下限位調整螺桿10。