[實用新型]具有內置扇形結構裝置的一次成型組合煙花發射體

無效

• 申請號: 201020639510.0
• 申請日: 2010-12-03
• 公開（公告）號: CN201945257U
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發明（設計）人: 趙安升
• 申請（專利權）人: 趙安升
• 主分類號: F42B4/00
• 分類號: F42B4/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種裝填煙花藥物的發射體，具體為一種具有內置扇形結構裝置的一次成型組合煙花發射體。

背景技術

現有技術中，組合煙花一般都是采用單體紙筒排列膠接捆扎組合制成，外圍用黃板紙或牛皮紙包裹，再用包裝紙或包裝箱包裹，這種膠粘捆綁式組合煙花的制作工藝復雜，勞動強度大，生產效率低，成本費用高，尤其是造型組合煙花工藝更為復雜。目前已公開使用的技術中，有一種一次成型的組合花炮筒體，雖然較好的解決了用紙筒組裝組合花炮的傳統工藝，但仍存在諸多不足之處，主要是只能一次成型垂直向發射的花炮組合筒體，而且筒體底部的串火引線槽結構設計為通槽式布引構造，串引時需要一根長引線加短引線配合串接，其引線用量大，當產品置放在地面點火燃放時，由于底面為平面底設計，因此，底部的串火引線和藥物易受潮，且布置在底面引槽中的串火引與地面接觸摩擦也容易造成斷引熄火現象，嚴重影響燃放質量和效果。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術之不足，而提供一種用于裝填煙花藥物發射燃放的結構簡單、可以減少外包裝箱和本身重量、底部接觸地面不會因漬水而受潮、串火引線不會與地面摩擦斷火熄滅、并能降低生產成本的具有內置扇形結構裝置的一次成型組合煙花發射體。

為了實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：

一種具有內置扇形結構裝置的一次成型組合煙花發射體，用于裝填煙花藥物發射燃放，包括組合發射體、發射筒管腔、引線槽、引線孔，其特殊之處在于：所述組合發射體內部是由數個敞口發射筒管腔成扇形狀排列并由多排重疊組合經一次性整體模壓成型為內置扇形結構裝置的聯體構造，外部呈方形體狀，其每個發射筒管腔底部邊沿相互連接。

作為上述技術方案的改進，所述發射筒管腔底上設有兩個穿眼引線孔，沿兩個發射筒管腔底面橫向或豎向連接處相鄰近的兩個引線孔之間置有一引線槽，該引線槽串連接每兩個筒管腔底上的引線孔。

作為上述技術方案的改進，所述組合發射體底面四個側向還包括突出底面的凸邊，以形成凹形底面。

作為上述技術方案的改進，所述凹形底面的四向底邊沿上還置有多個用于透氣的缺口。

作為上述技術方案的改進，所述構成扇形體的發射筒管腔的數量和大小規格可根據組合煙花燃放需要而定，其組合發射體的內部構造形狀還可以是V形體狀或W形體狀或X形體狀或其它適用形狀，在該組合發射體的外部還包裝有彩色圖案和標有產品文字的包裝紙或在其外部表層面直接印制產品彩色圖案和文字即可。

本實用新型是對現有技術的改進，其具有的優點和有益效果是：

1.由于本實用新型采用一次性整體模壓成型為內置扇形結構裝置的煙花發射聯體構造，克服了現有公開使用技術中一次成型筒體只有單一的垂直向組合筒體的缺陷，而且結構簡單，同時可在組合發射體的外部包裝彩色圖案及標有產品文字的包裝紙或在其表面印制產品彩色圖案和文字即可，減少了現有用紙筒制造扇形組合煙花需要包裝外圍紙殼和包裝外包裝箱的復雜工序，大大的節省了勞動力和工廠成本費用。

2.又由于本實用新型的發射筒管腔底面采用了雙引孔和兩個連體發射筒管腔之間由一連接引線孔的引線槽串連接，在串引組裝時，可采用短節引線串接，克服了現有一次成型筒體需要一根通引線加短引線配合串接的做法，減少了引線用量和提高了引線利用率，而且布引結構合理，操作組裝方便。

3.在本實用新型的技術方案改進中，還由于組合發射體底面四側向設置有突出底面的凸邊，使底面與地面之間形成一定間隔的空腔，有利于引線串火燃燒，同時對布有引線的底面起到隔水防潮的作用，并在四向邊沿上制有多個用于透氣的凹形缺口，使該扇形組合發射體放置地面上點火燃放時，串火引不會與地面摩擦或因受潮而被截斷熄火，而且串火時從引孔中產生的煙霧和氣體從四向邊沿上的缺口釋放出來，能確保燃放發射的連續性和安全。本實用新型的內置扇形結構裝置的組合構造、引線槽構造及帶透氣缺口底邊的凹形底面構造和成型方法，可完全替代現有用紙筒組裝異形組合煙花的制作，并且可廣泛應用于現有垂直向組合筒體的一次整體模壓成型。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖面結構主視圖。

圖2是本實用新型的組合發射體底平面俯視結構示意圖。

圖1——圖2中，1——組合發射體、2——發射筒管腔、3——缺口、4——引線槽、5——引線孔、6——凹形底面、7——點火引孔。

具體實施方式

本實用新型下面將結合附圖作進一步詳述：