[實用新型]一種防止液壓支架自降的自動卸載裝置無效
| 申請號: | 201020636698.3 | 申請日: | 2010-12-02 |
| 公開(公告)號: | CN201865682U | 公開(公告)日: | 2011-06-15 |
| 發明(設計)人: | 王春坡;閻維忠;曹寶春;劉長亮;周飛龍 | 申請(專利權)人: | 開灤能源化工股份有限公司呂家坨礦業分公司 |
| 主分類號: | E21D23/16 | 分類號: | E21D23/16 |
| 代理公司: | 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108 | 代理人: | 李桂芳 |
| 地址: | 063107 河北*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防止 液壓 支架 自動 卸載 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種煤礦井下防止采煤工作面液壓支架自降的裝置,屬于煤礦井下支護設備技術領域。
背景技術
在煤礦的采煤工作面中有大量的液壓支架,液壓支架是以高壓液體作動力,通過操作閥控制液體流向來調節千斤頂伸縮來實現各構件動作的。在采煤工作面液壓支架液壓系統中,由液壓泵通過主進液管路為每組液壓支架提供高壓液體,當動作液壓支架操作閥時,高壓液體注入千斤頂一個腔體,而千斤頂另一個腔體里的液體則流經液壓支架的回液管通過主回液管流入泵站的泵箱。在實際使用過程中,在泵站位置較高或回液管路堵塞、扭折以及頻繁操作支架的時候,主回液管路內壓力明顯增加,致使液壓支架回液斷路閥和液控單向閥不能正常發揮作用,結果造成采煤工作面液壓支架大范圍自降,引起工作面冒頂等事故,對采煤工作面安全生產造成很大的威脅。目前各煤礦企業普遍采用增加主回液管路直徑、清洗過濾網防堵塞、加大液壓支架檢修力度等手段來解決這一問題,但都無法從根本上解決液壓支架主回液系統壓力增加的現象。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠從根本上解決采煤工作面液壓支架因主回液系統背壓高而造成液壓支架自降問題的防止液壓支架自降的自動卸載裝置。
解決上述技術問題的技術方案是:
一種防止液壓支架自降的自動卸載裝置,它由三通、閥門、卸載閥組成,三通的一端接在主回液管路末端閥門輸出端,三通的另外兩端分別接閥門和卸載閥。
上述防止液壓支架自降的自動卸載裝置,所述卸載閥的溢流孔連接一根管路,管路出口位于人員無法靠近的地點。
采用這種防止液壓支架自降的自動卸載裝置后,當主回液系統壓力大于卸載閥設定壓力值時,卸載閥立即動作,排出主回液系統的液體,將主回液系統的壓力卸載到安全值以下,從而保證液壓支架的正常工作;當主回液系統壓力降到安全壓力范圍時卸載閥關閉,使主回液系統壓力始終保持在安全區域。本實用新型結構簡單、安裝非常方便、運行可靠、成本低廉,從根本上保證了工作面液壓支架的安全穩定運行。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中標記如下:主回液管路末端閥門1、三通2、閥門3、卸載閥4。
具體實施方式
在井下工作面中,當回采工作面液壓支架的主回液管路發生堵塞后,如果繼續動作主回液堵塞點至采面末組之間的支架,則液壓支架所有的回液都會聚集到堵塞點與末組支架之間的回液管內,當此段主回液管壓力增加到一定程度后,此區域內未動作的支架回液斷路閥和液控單向閥就會失效,此時回液管內的高壓液體就會逆流進入立柱腔體,造成立柱下降。鑒于采煤工作面液壓支架自降主要是由于液壓支架主回液系統壓力高造成,那么最根本的方法就是降低液壓支架主回液系統的壓力并使主回液系統壓力保持在某個安全壓力值之下,當主回液系統壓力總保持在安全值之下的時候,則液壓支架不會發生自降,從而保證工作面的安全生產。
圖中顯示,本實用新型即采用對主回液管理系統進行卸壓,達到液壓支架不會發生自降的目的。本實用新型由三通2、閥門3、卸載閥4組成。三通2的一端接在主回液管路末端閥門1輸出端,三通2的另外兩端分別接閥門3和卸載閥4。
本實用新型的一個具體實施例如下:
以ZY4200-12/29液壓支架為例,其液壓系統主進液一般使用的是Φ25mm的膠管,主回液一般使用的是Φ32mm的膠管,主回液系統末端加裝自動卸載裝置的具體做法是:在主回液管路末端閥門1的輸出端(工作時常開)上加裝一個Φ32mm的三通2,三通2的一端連接一個閥門3,另一端連接一個卸載閥4,卸載閥4的溢流孔連接一根管路,并將該管路出口放在人員無法靠近的地點,以免卸載閥溢流時高壓液體噴出傷人。
閥門3(工作時常閉)的作用是:首先,當主回液管路在故障點堵塞時,為解除故障,須將故障點至卸載裝置主回液管路系統內的液體放出釋壓,以便操作人員安全工作。其次,更換該卸載閥4或清洗卸載閥4前的過濾網時,關閉主回液管路末端閥門1,打開閥門3,以釋放卸載閥4壓力。
當關閉閥門3,打開主回液管路末端閥門1時,卸載閥4處于工作狀態。該卸載閥4開啟壓力即可以調整,調節范圍為1-10Mpa,可根據采煤工作面條件的變化而調整卸載壓力,同時,根據卸載的要求,卸載閥4的卸載流量要求在200L/min以上,以便快速卸載,避免主回液系統壓力超過安全值給液壓支架造成影響。
本實用新型的特點是:
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