[實(shí)用新型]一種玻璃纖維織物無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201020635940.5 | 申請日: | 2010-12-01 |
| 公開(公告)號: | CN201907235U | 公開(公告)日: | 2011-07-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 葉濟(jì)盛 | 申請(專利權(quán))人: | 天能工程復(fù)合材料制品(昆山)有限公司 |
| 主分類號: | B32B17/02 | 分類號: | B32B17/02;B32B17/12;B32B17/10;B32B27/32 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215347 江蘇省昆*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 玻璃纖維 織物 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種玻璃纖維織物,特別是涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中的機(jī)倉罩和其相關(guān)部件中的玻璃纖維織物。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,各生產(chǎn)廠家主要使用玻璃纖維雙軸向織物,為達(dá)到成型后產(chǎn)品的統(tǒng)一厚度7.5-8mm.每次制作時都需要花費(fèi)6個小時以上用以鋪層,因?yàn)槠胀?/90或類似雙軸向織布的厚度為每層0.6-0.8mm,每個部件每平方米都需要重復(fù)鋪層8-10次。整個成型工藝所消耗的前期時間占了70%。在制作大型部件時,現(xiàn)有技術(shù)中的這種方法存耗費(fèi)人力多、投入輔料多的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可以有效減少鋪層次數(shù)、生產(chǎn)效率高、機(jī)械力學(xué)性能好的玻璃纖維織物。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:一種玻璃纖維織物,其特征在于:包括至少兩個加強(qiáng)纖維層和位于所述至少兩個加強(qiáng)纖維層之間導(dǎo)流層;所述玻璃纖維織物還包括位于所述至少兩個加強(qiáng)纖維層外側(cè)的至少兩個織布層;所述至少兩個織布層中的相鄰的兩個織布層的軸向是相交的。
進(jìn)一步,所述加強(qiáng)纖維層為兩層,所述織布層為兩層。
進(jìn)一步,所述至少兩個織布層的軸向之間的夾角為45度或90度。
進(jìn)一步,所述玻璃纖維織物的厚度為3-8mm。
進(jìn)一步,所述玻璃纖維織物的厚度為2-4mm。
本實(shí)用新型中的玻璃纖維織物可以有效減少鋪層次數(shù),在達(dá)到同樣技術(shù)要求的同時可以將層數(shù)下降至2到3層從而節(jié)省了大量的操作時間。正常情況下可以使生產(chǎn)效率提高至2倍以上。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型中的所述玻璃纖維織物的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1示出了本實(shí)用新型中的玻璃纖維織物的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示,所述玻璃纖維織物以復(fù)合氈的形式將有不同作用和功能的玻璃纖維層面加以縫合,從而達(dá)到一次性鋪層的效果。
所述玻璃纖維織物包括依次第一織布層1、第一加強(qiáng)纖維層2、導(dǎo)流層3、第二加強(qiáng)纖維層4和第二織布層5。
優(yōu)選地,所述第一織布層1和第二織布層5是沿兩個不同的軸向設(shè)置的,即在鋪設(shè)時的軸向是不同的、即是相交的。優(yōu)選地,第一織布層1和第二織布層5的軸向呈45度或90度。所述雙軸向的第一織布層1和第二織布層5在整個體系中用作所述玻璃纖維織物的結(jié)構(gòu)層,在有效的與樹脂融合后承擔(dān)了主要的力學(xué)特點(diǎn)和最終的加強(qiáng)作用。
優(yōu)選地,第一加強(qiáng)纖維層2和/或第二加強(qiáng)纖維層4玻璃纖維短且層。其中,所述玻璃纖維短且層起到產(chǎn)品表面的增強(qiáng)作用,同時可保證所述玻璃纖維織物的完成表面光潔和無通常出現(xiàn)的方格布紋路。
所述導(dǎo)流層在整個體系中主要的作用為加快樹脂的流動性和滲透性,普通的雙軸向織布層給與樹脂的運(yùn)動空間為固定空間,在真空導(dǎo)流技術(shù)中這些空間的大小直接影響到產(chǎn)品的樹脂含量。優(yōu)選地,所述導(dǎo)流層采用PP材料制成,所述PP導(dǎo)流層運(yùn)用到了拉絲纖維針刺壓成工藝,使PP氈有可延展性,在導(dǎo)流時便于樹脂的流動。
所述第一織布層1、第一加強(qiáng)纖維層2、導(dǎo)流層3、第二加強(qiáng)纖維層4和第二織布層5使用經(jīng)編機(jī)加以縫合,離機(jī)后產(chǎn)品為卷狀,其厚度為3-8mm,優(yōu)選地,成品厚度為2-4mm。此外,還可以根據(jù)厚度的要求增加鋪層數(shù)量。優(yōu)選地,所述每一層之間通過聚脂紗線加以縫合而成。
優(yōu)選地,所述玻璃纖維織物具有多軸向和多層結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)材料,其層數(shù)、軸向、克重以及每層具體的纖維重取決本身用途的不同而有所差異。
優(yōu)選地,所述玻璃纖維織物可以與短切纖維或薄氈等無紡材料縫合而成。
本實(shí)用新型中的玻璃纖維織物具有三明治結(jié)構(gòu),因此能增加產(chǎn)品的強(qiáng)度和厚度,從而具有良好的機(jī)械力學(xué)性能,且具有容易操作的特點(diǎn);此外,所述玻璃纖維織物與樹脂之間的浸透性好,加快固化速度,因此能提高生產(chǎn)率;最后,所述的玻璃纖維織物具有揉亂的特點(diǎn),因?此,其覆模性和充模性能優(yōu)良。
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