[實用新型]可實現雙向夾持的筒夾式機床主軸箱

有效

• 申請號: 201020633947.3
• 申請日: 2010-11-30
• 公開（公告）號: CN201889441U
• 公開（公告）日: 2011-07-06
• 發明（設計）人: 施文秀;于學奎;徐延生;張居濟;李剛;李長明;王國平
• 申請（專利權）人: 寧夏長興精密機械有限公司
• 主分類號: B23B19/00
• 分類號: B23B19/00
• 代理公司: 寧夏專利服務中心 64100
• 代理人: 賈冬生

技術領域

本實用新型涉及一種車床主軸箱，特別是一種可實現雙向夾持的筒夾式機床主軸箱。

背景技術

近年來，隨著數控機床的迅猛發展，各機床廠家紛紛推出了各自的數控機床產品，這些產品已能滿足大部分用戶的需求。但是機床制造廠家通常為用戶提供的產品都是以通用機床為主，而針對用戶一些特定的加工零件所需的一些高效、高精、專用或專門化機床往往無生產廠家提供。以數控車床而言，通用數控車床其主軸箱只有一端裝有夾具，因而零件只能在其一端完成車削加工，若針對兩端都需加工的零件，傳統的工藝方法是先加工零件一端然后再掉頭加工另一端，由于被加工工件是通過掉頭后兩次裝卡完成加工，對于同軸度要求較高的零件往往很難達到精度要求。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種在主軸兩端均安裝有夾具，被加工零件裝夾一次，可同時完成兩端的外圓、端面、內孔等加工工藝的可實現雙向夾持的筒夾式機床主軸箱。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：一種可實現雙向夾持的筒夾式機床主軸箱，包括主軸箱體、安裝在主軸箱體內的主軸裝置，該主軸裝置由安裝在主軸一端的皮帶輪和安裝在主軸上的夾具組成，其特征在于在主軸兩端均安裝有夾具，在兩夾具之間的主軸內安裝有與兩夾具相連的液壓夾緊裝置，在主軸箱上安裝有與上述液壓夾緊裝置相連的進、出油口。

上述安裝在主軸兩端的夾具為筒夾式夾具，該夾具中的帶外錐面的夾緊套分別安裝在主軸兩端的內孔內，且兩端的夾緊套尾部相互連接，其中一端的夾緊套與主軸通過鍵連接，在主軸安裝皮帶輪端的夾緊套上，相配安裝有帶內錐面的移動套，活塞固定在上述移動套的外圓面上，活塞的外圓面與對應的主軸內孔密封連接，在與活塞對應的主軸端面安裝有密封法蘭，在活塞兩側與主軸和密封法蘭形成的密閉油腔所對應的主軸上開有進出油孔，主軸另一端的與夾緊套相配的移動套與主軸固定連接。

上述兩夾緊套的套尾部相互連接是采用螺紋連接。

本實用新型的技術方案具有以下特點：1、一臺機床相當于兩臺機床。由于本實用新型在主軸兩端均安裝有夾具，在一次裝卡后，可同時完成主軸兩端零件的加工，工作效率相當于兩臺機床，而機床的一次性投入、占地面積、人工成本等，只有目前加工同類型零件的機床的一半，且生產效率提高一倍以上；2、可顯著提高被加工零件的加工精度，特別是同軸度的精度。當被加工零件為軸類零件時，由于無需掉頭加工，就可一次完成軸類零件兩端的加工，一方面提高了零件加工的同軸度，另一方面減少了一次零件的裝卡過程；3、本裝置是將主軸裝置、卡緊油缸和夾具三者放置在一個較短的主軸內，實現了短工件兩端同時夾緊和加工的需要，同時在加工較長工件時，可在機床床身上安裝兩臺本裝置，既雙主軸進行裝卡、加工。

綜上所述，本裝置具有一次性投入少、加工效率高、機床加工尺寸適應范圍大、被加工零件的同軸度高等特點，非常適合在數控機床，特別是專用數控機床上使用。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，主軸3通過軸承12可旋轉固定安裝在主軸箱1內，在主軸左端安裝有帶動主軸旋轉的皮帶輪2。在主軸左右兩端的內孔內安裝有筒夾式夾具，該筒夾式夾具是由帶外錐面的夾緊套和與夾緊套相配的移動套組成，左端夾緊套7與右端夾緊套11相對的尾部通過螺紋相互連接成一體，也就是左端夾緊套7的右端與右端夾緊套11的左端通過螺紋相互連接成一體。在主軸與左端夾緊套7相配的左端移動套13的外圓面上固定有活塞6，活塞6的外圓面與左端主軸內孔密封連接，活塞的右端面與對應的主軸內孔和左端移動套之間形成一個環形的右側油腔14，與右側油腔對應的主軸上開有進出油孔；在主軸左端面上安裝有密封法蘭4，活塞的左端面與密封法蘭和左端移動套之間形成一個環形的左側油腔5，與左側油腔對應的主軸上開有進出油孔；在主軸箱上與上述主軸上的兩進出油孔對應處，安裝有與液壓系統相連的進出油口。與右端夾緊套11相配的右端移動套9與主軸右端面固定連接，右端夾緊套11與主軸之間通過鍵10相互連接，將主軸的旋轉傳遞給夾緊套。軸承壓蓋8將主軸右端密閉。