[實用新型]四通換向閥

無效

• 申請號: 201020633357.0
• 申請日: 2010-11-30
• 公開（公告）號: CN201875202U
• 公開（公告）日: 2011-06-22
• 發明（設計）人: 周丹
• 申請（專利權）人: 上海嘉德環境能源科技有限公司
• 主分類號: F16K11/074
• 分類號: F16K11/074
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

技術領域

本實用新型涉及換向閥，特別涉及工業爐窯上蓄熱式燃燒系統的冷空氣、高溫煙氣之間換向的一種四通換向閥。

背景技術

目前蓄熱式燃燒系統所采用的四通換向閥主要有三種，其結構特點如下：

1、抽拉式四通換向閥：結構為箱體形式，通過箱體中的活動板上下動作，密閉或打開各個腔體以實現換向，通過活動板壓緊密封圈來實現密封。其問題是體積龐大，主要適用于集中式換向，不能適應分散靈活的布置，且動作慢。

2、旋轉滾筒式四通換向閥：形式為內外兩只筒形結構。內筒為旋轉筒，外筒為固定筒。外筒分別與空氣、煙氣、及A、B兩向連接，通過氣動執行器帶動內筒作90°的旋轉來實現換向功能．特點是體積小，但內外筒之間存在泄露問題。

3、普通旋轉式四通換向閥：結構為小型箱體形式，內部為四塊獨立的固定隔板及一根通軸帶動的旋轉板．通過氣動執行器帶動旋轉板作來回90°的旋轉實現換向功能。特點是體積小、動作快，可以實現分散式換向的要求。但是該換向閥的密封是通過旋轉板壓緊固定隔板上的密封條來實現的，這種面密封方式不是很嚴密；另外由于閥軸在中心線上旋轉，因而閥軸與固定隔板之間必須留有間隙，這就使泄露不可避免。

發明內容

本實用新型的目的在于設計一種四通換向閥，能具有上述各種換向閥之優點，且密閉性好、無泄露。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：

四通換向閥，包括，閥體，方形箱體結構，閥體四周對稱地設有四個風口；四塊隔板，分別設置在閥體內；閥軸，下部插設于閥體內，活動連接于閥體，閥軸上端伸出閥體上端面；旋轉閥板，位于閥體內，連接于閥軸；旋轉閥板外緣與閥體內的隔板配合；氣動執行器，連接于閥軸上端；其特征在于，所述閥軸偏離閥體中心線設置。

進一步，所述的旋轉閥板呈圓形狀，各隔板上對應開有半圓型通孔，與旋轉閥板匹配。

在所述旋轉閥板的外緣上鑲有O型密封圈；所述的氣動執行器與閥體之間通過法蘭連接。

本實用新型的優點在于：

本實用新型四通換向閥的閥軸采用偏心式結構，使閥軸與隔板之間沒有了接觸，從而解決了閥軸與隔板之間的轉動間隙所帶來的泄露問題；旋轉閥板為圓形結構，使得安裝O型密封圈成為可能，此種線密封形式大大提高了密封效果，而且更換簡單方便；氣動執行器與閥體之間以法蘭形式連接，便于維護和更換。結構新穎、設計合理，體積小、動作靈活快捷，使用壽命長，能滿足分散式換向的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型四通挾向閥的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A視圖。

圖3為圖2中C部的放大圖。

具體實施方式

參見圖1~圖3，本實用新型的四通換向閥，包括，閥體1，方形箱體結構，閥體1四周對稱地設有四個風口；四塊隔板2，分別設置閥體1內；閥軸3，下部插設于閥體1內，活動連接于閥體1，閥軸3上端伸出閥體上端面；旋轉閥板4，位于閥體1內，連接于閥軸3；旋轉閥板4外緣與閥體1內的隔板2配合；氣動執行器5，連接于閥軸3上端；所述閥軸3偏離閥體1中心線設置。

在實施例中，所述的旋轉閥板4呈圓形狀，各隔板2上對應開有半圓型通孔，與旋轉閥板4匹配。

旋轉閥板4與隔板2之間的線密封是通過鑲嵌在旋轉閥板4外緣上的0型密封圈6來實現的。

由于閥軸4為偏心式結構，不在中心線上，導致與旋轉閥板4共同實現換向密封的兩塊隔板2上的半圓型通孔的截面積大小不同，即靠近閥軸4的隔板2上的半孔截面積較大。使用中可將截面積較小的半圓型通孔側（圖2的上方）用于流動冷空氣，截面積較大的半圓型通孔側（圖2的下方）流動受熱膨脹的熱煙氣。這樣能使氣流得到最佳的分配，減小煙氣側的阻力損失。

工作過程如下：

將四通換向閥的兩只風口分別與鼓風機和引風機連接，另外兩只風口分別與A、B兩只燒嘴連接。

工作中當旋轉閥板4位于一側位置時，冷空氣通過四通換向閥向A側燒嘴送風，冷空氣被蓄熱體加熱后進入爐內燃燒，此時爐內高溫煙氣通過B側燒嘴經四通換向閥被引風機排除，其間高溫煙氣將B側燒嘴內的蓄熱體加熱。當氣動執行器5帶動閥軸4將旋轉閥板4旋轉90°到達另一側位置時，冷空氣則通過四通換向閥向B側燒嘴送風，冷空氣被B側燒嘴內的蓄熱體加熱后進入爐內燃燒，此時爐內高溫煙氣通過A側燒嘴經四通換向閥被引風機排除，其間高溫煙氣將A側燒嘴內的蓄熱體加熱．其工作如此反復地運行。