[實用新型]一種進、排液閥組結構

無效

• 申請號: 201020632166.2
• 申請日: 2010-11-30
• 公開（公告）號: CN201943938U
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發明（設計）人: 梁創記;孫立源;陳磊
• 申請（專利權）人: 天津市聚能高壓泵有限公司
• 主分類號: F04B53/10
• 分類號: F04B53/10;F16K1/00;F16K1/42
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

技術領域

本實用新型涉及一種進、排液閥結構，尤其涉及一種兼具進、排液功能的進、排液閥組結構。

背景技術

閥門是柱塞泵液力端不可缺少的關鍵組件，通過開啟、關閉閥門，以實現對流體的輸送。

柱塞泵是業內廣泛使用的泵體形式，該柱塞泵流量固定、壓力非常高。所述進、排液閥組是柱塞泵液力端的核心部件，根據輸送介質及流量的不同，通常有平板閥、錐閥、球閥及盤形閥等，但是，目前使用的進液閥組和排液閥組都是單獨設置的，安裝和更換較為麻煩。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術的弊端，提供一種兼具進液與排液功能的進、排液閥組結構。

本實用新型所述的進、排液閥組結構，包括閥座、穿設于閥座中心的閥芯、以及設置于閥座上部的閥板，所述閥座可沿閥芯軸向上做相對閥板的運動，該閥座設置有多個貫通孔，所述貫通孔一端位于閥座上部，一端位于閥座下部。

本實用新型所述的進、排液閥組結構中，所述多個貫通孔以閥芯為中心對稱分布。

本實用新型所述的進、排液閥組結構中，所述貫通孔位于閥座下部的一端開設有進水槽。

本實用新型所述的進、排液閥組結構中，所述閥座下部設置有密封圈，且該密封圈設置于進水槽外圍。

本實用新型所述的進、排液閥組結構中，所述閥座下部設置有高壓密封圈，且該高壓密封圈設置于進水槽內圈。

本實用新型所述的進、排液閥組結構中，所述貫通孔中心線與閥芯中心線成銳角。

本實用新型所述的進、排液閥組結構中，所述閥板上部設置限位座，該限位座與閥芯固定連接。

本實用新型所述的進、排液閥組結構中，所述限位座與閥板上部之間進一步設置有限位彈簧。

本實用新型所述的進、排液閥組結構中，所述閥芯與限位座之間設置有固定限位座的卡環。

本實用新型所述的進、排液閥組結構，通過將進液、排液功能綜合于一體，并使之實現閥組外置，極大的降低了裝配要求；同時，進、排液閥聯動，也大大增強了閥組的強度；再者，閥組與柱塞同軸設置，減少液體流動方向的改變，空間更緊湊，提高了容積效率。

附圖說明

圖1為本實用新型所述進、排液閥組在進液時的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述進、排液閥組在排液時的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

本實用新型所述的進、排液閥組結構，如圖1、圖2所示，包括閥座3、穿設于閥座3中心的閥芯2、以及設置于閥座3上部的閥板6，所述閥座3可沿閥芯2軸向上做相對閥板6的運動，該閥座3設置有多個貫通孔9，所述貫通孔9一端位于閥座3上部，一端位于閥座3下部。所述多個貫通孔9以閥芯2為中心對稱分布。在貫通孔9位于閥座3下部的一端開設有進水槽10，所述進水槽10與貫通孔9相通。所述貫通孔9的中心線被設置為與閥芯2的中心線成銳角，從圖1來看，多個貫通孔9呈現向閥板6處匯聚的形式。

本實用新型所述的進、排液閥組結構中，所述閥座3下部設置有密封圈4，且該密封圈4設置于進水槽10的外圍，即該密封圈4的直徑大于進水槽10所在圓周的直徑。

本實用新型所述的進、排液閥組結構中，所述閥座3的下部還設置有高壓密封圈5，且該高壓密封圈5設置于進水槽10的內圈，即該高壓密封圈5的直徑小于進水槽10所在圓周的直徑。

本實用新型所述的進、排液閥組結構中，所述閥板6上部設置限位座7，該限位座7與閥芯2固定連接。進一步的，所述閥芯2與限位座7之間設置有固定該限位座7的卡環1。所述限位座7與閥板6的上部之間進一步設置有限位彈簧8。

下面簡要介紹本實用新型所述進、排液閥組的工作過程：

閥座3的上部和下部的兩個面分別為進、排液密封面，分別采用兩種不同的密封形式，例如：采用平面密封和錐面密封不同的密封形式，此舉可有效的降低排液閥芯2對閥座3的打擊強度，進、排液閥的開啟與關閉既相互獨立，又互相關聯。

所述柱塞泵的柱塞在抽出時形成的負壓帶動進液閥板6打開，吸入泵送介質，同時壓縮彈簧8會對排液閥芯一個附加力(排液閥也受負壓作用)，排液閥的關閉速度要快于進液閥板6開啟速度，實現吸水過程；反之，柱塞泵的柱塞向前推進時，壓縮水會推動排液閥芯打開，同時壓縮彈簧8會對進液閥板6一個附加力(進液閥也受液體水頭作用)，進液閥板6的關閉速度要快于排液閥的開啟速度，實現排水過程。這一過程往復循環就實現了柱塞泵的正常工作。