[實用新型]一種黃銅冷凝管連續感應退火設備

無效

• 申請號: 201020631208.0
• 申請日: 2010-11-30
• 公開（公告）號: CN201890914U
• 公開（公告）日: 2011-07-06
• 發明（設計）人: 賀永東;楊志強;陳琴
• 申請（專利權）人: 金川集團有限公司
• 主分類號: C22F1/08
• 分類號: C22F1/08
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李子健;李迎春

技術領域

本實用新型涉及一種退火設備，尤其涉及一種黃銅冷凝管連續感應退火設備。

背景技術

目前，小規格紫銅管（Φ40mm以下）在線連續退火工藝成熟，而大規格黃銅冷凝管（Φ45mm以上）連續感應光亮退火工藝還不成熟。傳統中間退火工藝采用電熱輻射管或燃氣加熱，坯料逐爐離線退火。現有中間退火爐多采用臺車式或通過式輥底退火爐，可以退火的管材長度一般為6-8m。而連續拉伸要求管材的長度是越長越好，一般不少于90m。傳統退火爐無法滿足超長坯料的退火要求。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種適用于大規格黃銅冷凝管（Φ45mm以上）的連續感應退火設備。

上述目的是通過下述方案實現的：

一種黃銅冷凝管連續感應退火設備，其特征在于，所述退火設備依次包括：水平矯直裝置、表面清洗烘干裝置、垂直矯直裝置、感應退火裝置、淬火冷卻裝置和氣幕吹掃烘干裝置。

根據上述退火設備，其特征在于，?在所述感應退火裝置和淬火冷卻裝置之間還設有用以防止管材氧化的密封導套。

根據上述退火設備，其特征在于，在所述垂直矯直裝置和所述感應退火裝置之間還設有用以測量管材前進速度的測速裝置。

根據上述退火設備，其特征在于，所述水平矯直裝置包括水平矯直夾送輥和水平矯直輥。

根據上述退火設備，其特征在于，所述垂直矯直裝置包括垂直矯直夾送輥和垂直矯直輥。

根據上述退火設備，其特征在于，所述感應退火裝置上連接有氮-氫混合氣體進氣管和氮-氫混合氣體出氣管，并且其加熱區由至少4組高頻雙層感應線圈組成，每組線圈分別由安裝在線圈端部的傳感器控制溫度。

根據上述退火設備，其特征在于，所述淬火冷卻裝置中包括多個冷卻水噴嘴，冷卻水噴嘴連接到冷卻水進水管上，并且所述淬火冷卻裝置下方還連接有冷卻水回水管。

根據上述退火設備，其特征在于，所述氣幕吹掃烘干裝置中包括多個冷卻氣噴嘴，該噴嘴連接在壓縮空氣進氣管上。

該設備采用連續感應加熱，升溫速度快，待加熱坯料內溫度均勻，溫差極小；特別是減少了中間轉運，杜絕了制品中間磕碰，制品表面質量高；實現連續感應退火，消除了管材的加工硬化,恢復了管材的塑性,為后續連續拉伸提供條件，滿足超長銅合金冷凝管的生產要求。

附圖說明????

圖1是本實用新型的連續感應退火設備的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型的黃銅冷凝管連續感應退火設備依次包括：水平矯直裝置1、表面清洗烘干裝置2、垂直矯直裝置3、感應退火裝置5、淬火冷卻裝置7和氣幕吹掃烘干裝置8。此外，述感應退火裝置5和淬火冷卻裝置7之間還設有用以防止管材氧化的密封導套6，垂直矯直裝置3和感應退火裝置5之間還設有用以測量管材前進速度的測速裝置4，管材規格、材質和管材前進速度是決定退火輸入功率的依據。被退火的冷凝管9從水平矯直裝置1進入，管材經過水平矯直、表面清洗后，進入垂直矯直裝置。

其中，水平矯直裝置1包括水平矯直夾送輥12和水平矯直輥13。垂直矯直裝置3包括垂直矯直夾送輥14和垂直矯直輥15。感應退火裝置5上連接有氮-氫混合氣體進氣管16和氮-氫混合氣體出氣管10，并且其加熱區由至少4組高頻雙層感應線圈19組成，每組線圈分別由安裝在線圈端部的傳感器控制溫度（圖1中未示出）。淬火冷卻裝置7中包括多個冷卻水噴嘴20，冷卻水噴嘴20連接到冷卻水進水管17上，并且淬火冷卻裝置7下方還連接有冷卻水回水管11。氣幕吹掃烘干裝置8中包括多個冷卻氣噴嘴21（至少10個），噴嘴21連接在壓縮空氣進氣管18上。

管材的退火過程簡述如下：

被退火的冷凝管9從水平矯直裝置1進入，管材經過水平矯直、表面清洗2后，進入垂直矯直裝置3。經過垂直矯直以后的管材進入感應退火裝置5,在垂直矯直裝置3和感應退火裝置5之間還設有用以測量管材前進速度的測速裝置4，管材規格、材質和管材前進速度是決定退火爐5輸入功率的依據。感應退火裝置5處于氮-氫氣體的保護下,?5上連接有氮-氫混合氣體進氣管16和氮-氫混合氣體出氣管10，防止管材在退火過程中發生氧化。經過退火的管材通過密封導套6進入淬火冷卻裝置7中，管材經17和20噴淋冷卻淬火，進入氣幕吹掃烘干裝置8中，冷卻氣噴嘴21向管材表面噴送壓縮空氣，吹干管材表面的水分。