[實用新型]銅鋁復合排澆鑄系統中的卸料翻轉裝置

有效

• 申請號: 201020630442.1
• 申請日: 2010-11-29
• 公開（公告）號: CN201950201U
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發明（設計）人: 毛仁德;王彥榮;周志明
• 申請（專利權）人: 蘇州中門子科技有限公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;B65G47/91;B65G47/248
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本實用新型涉及銅鋁復合排澆鑄系統中的卸料翻轉裝置。

背景技術

現有的銅鋁復合排澆鑄中，先對銅管進行上料夾持，在銅管中注入鋁溶液，冷卻，吹干后，卸料，然后進行熱處理，現有的卸料步驟是手工進行的，即人工搬運銅鋁復合排，這樣勞動強度大，工作效率低。

發明內容

本實用新型的目的是提供銅鋁復合排澆鑄系統中自動化的卸料翻轉裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：銅鋁復合排澆鑄系統中的卸料翻轉裝置，包括機座、可滑動地設置在所述機座上的移動座、固定設置在所述機座上并沿所述移動座的滑動方向延伸的鏈條、設置在所述移動座上并可與所述鏈條相嚙合的鏈輪、設置在所述移動座上用于驅動所述鏈輪轉動的驅動裝置、設置在所述移動座上的擺缸、可通過所述擺缸來帶動轉動的氣爪、裝在所述氣爪上可作開合運動的一對夾塊。

優選地，所述驅動裝置包括固定設置在所述移動座上的電機、套裝在所述電機的輸出軸上的鏈輪，所述電機輸出軸上的鏈輪與雙排鏈輪上的一個鏈輪相傳動連接，所述雙排鏈輪上的另外一個鏈輪即為可與所述鏈條相嚙合的鏈輪。

優選地，所述機座的左右側在沿著所述移動座的滑動方向上分別設置有直線導軌，所述移動座的左右側分別設置有與所述直線導軌相配合的滑塊。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：在銅鋁復合排澆鑄中，在銅管中注入鋁溶液，冷卻，吹干后，需要進行卸料時，氣爪上的一對夾塊夾持住銅鋁復合排，驅動裝置驅動鏈輪轉動，鏈輪嚙合在固定的鏈條上，從而使得鏈輪帶著移動座進行移動，則氣爪上的夾塊夾持的銅鋁復合排隨著一起移動，將銅鋁復合排移動至所需的位置后，氣爪松開，由承料裝置承料后，將銅鋁復合排輸送走，進行后續處理，然后鏈輪帶著移動座復位，可以進行新的卸料工作，銅管中澆注鋁溶液時，銅管是豎直設置的，在卸料工位后面，銅管通常是水平設置輸送的，故還需要擺缸進行轉動，通過氣夾帶著銅鋁復合排旋轉一定角度，通常為90度。通過該卸料翻轉裝置，實現了銅鋁復合排的自動卸料和自動翻轉，這樣生產效率高，而且工人的勞動強度低。

附圖說明

附圖1為本實用新型的俯視示意圖；

附圖2為本實用新型的左視示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖來進一步闡述本實用新型。

參見圖1-2所示，銅鋁復合排澆鑄系統中的卸料翻轉裝置，包括機座1、可滑動地設置在機座1上的移動座2、固定設置在機座1上并沿移動座2的滑動方向延伸的鏈條3、設置在移動座2上并可與鏈條3相嚙合的鏈輪6、設置在移動座2上用于驅動鏈輪6轉動的驅動裝置12、設置在移動座2上的擺缸7、可通過擺缸7來帶動轉動的氣爪8、裝在氣爪8上可作開合運動的一對夾塊9。在銅鋁復合排澆鑄中，在銅管中注入鋁溶液，冷卻，吹干后，需要進行卸料時，氣爪8上的一對夾塊9夾持住銅鋁復合排，驅動裝置12驅動鏈輪6轉動，鏈輪6嚙合在固定的鏈條3上，從而使得鏈輪6帶著移動座2進行移動，將銅鋁復合排移動至所需的位置，然后氣爪8松開，由承料裝置承料后，將銅鋁復合排輸送走，進行后續處理，然后鏈輪6帶著移動座復位，可以進行新的卸料工作，銅管中澆注鋁溶液時，銅管是豎直設置的，在卸料工位后面，銅管通常是水平設置輸送的，故還需要擺缸7進行轉動，通過氣夾8帶著銅鋁復合排旋轉一定角度，通常為90度。通過該卸料翻轉裝置，實現了銅鋁復合排的自動卸料和自動翻轉，這樣生產效率高，而且工人的勞動強度低。

鏈輪6采用雙排鏈輪，驅動裝置12包括固定設置在移動座2上的電機5、套裝在電機5的輸出軸上的鏈輪4，電機5輸出軸上的鏈輪4與雙排鏈輪6上的一個鏈輪相傳動連接，雙排鏈輪6上的另外一個鏈輪與鏈條3相嚙合。這樣，電機5帶著雙排鏈輪6轉動，雙排鏈輪6嚙合在鏈條3上，實現了移動座2帶著擺缸7和氣爪8的移動，雙排鏈輪6套裝在軸桿13上，軸桿13的兩端通過軸承座14設置在移動座2的下面，實現了雙排鏈輪6在移動座2上的傳動。

移動座2設置在機座1的上面，機座1的左右側在沿著移動座2的滑動方向上分別設置有直線導軌10，移動座2的左右側分別設置有與直線導軌10相配合的滑塊11。直線導軌10通過滑塊11引導移動座2在機座1上的滑動。