[實用新型]覆殼造型模具

無效

• 申請號: 201020630352.2
• 申請日: 2010-11-27
• 公開（公告）號: CN201880860U
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 韓永杰
• 申請（專利權）人: 大連遠景鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02
• 代理公司: 大連智慧專利事務所 21215
• 代理人: 遲春筱

技術領域：

本實用新型涉及一種鑄造行業內的鑄件造型。

背景技術：

長期以來，國內生產液壓鑄件產品，一直選用潮膜砂造型方法完成鑄件加工。潮膜砂造型尺寸精度僅為5級以下，并且一致性差。造型過程首先將模型填入型砂再提型取出修型，來完成造型過程。由于砂型硬度不均和發氣量大等原因產品精度指標，不能滿足液壓產品元件的技術要求。特別是在尺寸精度一致性、鑄件氣孔、縮孔缺陷控制方面，與國外產品存在很大的差距，國內重大項目選用的液壓鑄件產品只能靠進口，成本很高。

發明內容：

本實用新型針對現有技術的上述不足，提供一種結構簡單、操作方便，而且型腔質量明顯高于潮膜砂質量的覆殼造型模具。

一種覆殼造型模具，設有上箱和下箱，在上下兩箱內的潮模砂內安放覆膜砂殼，覆膜砂殼內安放砂芯，在覆膜砂殼和砂芯上設有貫通的芯排氣孔，在覆膜砂殼和砂芯之間設置行腔排氣孔，在上下兩箱之間設置排氣通道。

本實用新型的覆殼造型產品成效突出，達到國外同行業標準水平。在造型工序利用事先做好的硬殼直接填埋于型砂中，取代模型造型的工序環節。利用70-100#覆膜砂制殼，提高鑄件表面質量。表面光潔度12.5和尺寸精度6-7級。利用普通潮膜砂作為被砂填充，提高砂型整體強度保證高溫鐵液澆注時不變形，使批量鑄件尺寸一致。減少了煤粉鉛粉使用量50％做到節能降耗和環保。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖進一步說明本實用新型的實施例。

如圖1所示，一種覆殼造型模具，設有上箱1和下箱2，在上下兩箱內的潮模砂內安放覆膜砂殼3，覆膜砂殼3內安放砂芯4，在覆膜砂殼3和砂芯4上設有貫通的芯排氣孔5，在覆膜砂殼3和砂芯4之間設置行腔排氣孔6，在上下兩箱之間設置排氣通道7。

這種覆殼造型工藝，按照如下步驟操作：

①制殼，利用原先熱芯盒制芯設備將金屬型具安裝在射芯機上射制覆膜砂殼，保證其表面光潔度12.5，表面強度90以上，尺寸精度6-7級明顯優于潮膜砂型；

②填殼，采用普通造型方法將所用產品的殼型裝入固定位置，被砂填實加固，被砂煤粉使用量僅為一般潮膜造型的1/2表面不使用鉛粉等任何噴涂劑，填充緊實度65-75即可，采用原有澆注系統澆注。

本實用新型利用國產K866射芯機制殼，日產400-500件達到理想效率。利用國產145E造型機，或東久造型機覆殼造型每班完成造型400-500件。比以往傳統造型日產300-320件，多產數量100-120件提高效率25％以上。在工序中注重排氣方式的設計使澆注中順利排氣，因采用制殼工藝型腔表面含水量僅為1.2-1.4％。比潮膜砂含水量3-4％減少2倍。比傳統方法造型減少氣孔率1/2以上。另外由于殼型表面硬度明顯高于砂型，澆注中杜絕了變形膨脹使縮松現象得到有效控制。綜合成品率達到92％以上比以往87％提高5％以上。