[實用新型]變徑式有機(jī)熱載體爐爐管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020629265.5
• 申請日: 2010-11-26
• 公開（公告）號: CN201903171U
• 公開（公告）日: 2011-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫春生;趙秋洪;蕭艷彤
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院
• 主分類號: F24H9/00
• 分類號: F24H9/00
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 李素蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種有機(jī)熱載體爐爐管的結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種變徑式有機(jī)熱載體爐爐管。

背景技術(shù)

有機(jī)熱載體爐是以經(jīng)燃煤及燃油(氣)加熱后的有機(jī)熱載體為熱媒，以循環(huán)泵為輸送動力的成套供熱設(shè)備，具有高溫、低壓、節(jié)能、高效之特點，一般供熱溫度為150-340℃。與一般蒸汽鍋爐相比，由于有機(jī)熱載體爐能在較低的壓力下，獲得較高的工作溫度，因此在石油、化工、石化、能源、紡織印染、輕工、建材、造紙、木材加工、塑膠、食品等工業(yè)領(lǐng)域的化學(xué)反應(yīng)、聚合蒸餾、紡織物熱定型、金屬制品表面涂裝烘烤、橡膠硫化、公路瀝青熔化等多種工藝過程廣泛應(yīng)用。由于與水相比有機(jī)熱載體在物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)上有有毒、易燃、滲透性極強(qiáng)的特點，因此熱載體爐一旦發(fā)生事故，往往會造成泄漏、爆炸、火災(zāi)等災(zāi)難性后果，并導(dǎo)致巨大的財產(chǎn)損失，甚至造成環(huán)境污染或者威脅人們的生命安全。

現(xiàn)有技術(shù)中，有機(jī)熱載體爐，以立式爐為例，其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括有爐體4、爐體頂部設(shè)有爐頂蓋2，爐體的下方分別設(shè)有加燃料口6、扒渣口7、鼓風(fēng)機(jī)接口8和清灰口9，爐體的上方設(shè)有出煙口10；在爐體內(nèi)部盤有爐管組，如圖2所示，爐管組一般是按照內(nèi)層爐管31和外層爐管32布局，爐管組的下端設(shè)有熱載體進(jìn)口5，爐管組的上端設(shè)有熱載體出口1而且內(nèi)、外兩層爐管的直徑比基本上為1∶1，內(nèi)、外層爐管的圈數(shù)也基本相同；內(nèi)、外層爐管與位于爐體4外部的集箱形成并聯(lián)結(jié)構(gòu)，爐膛內(nèi)高溫和強(qiáng)烈的輻射熱與外層對流換熱的熱流密度相差很大容易造成內(nèi)層爐管31管內(nèi)介質(zhì)結(jié)焦，隨著內(nèi)層爐管結(jié)焦現(xiàn)象的嚴(yán)重，爐管熱阻值不斷增高而形成殘?zhí)紝?，殘?zhí)紝拥男纬蓵s小流通截面積，使介質(zhì)流動阻力增加；流量、流速降低，冷卻能力下降，出現(xiàn)內(nèi)外層爐管內(nèi)介質(zhì)的偏流，使內(nèi)層爐管的壁溫迅速升高從而進(jìn)一步加速熱載體的劣化，導(dǎo)致傳熱過程陷入惡性循環(huán)；最終導(dǎo)致爐管材質(zhì)劣化爆裂失效；另外，由于內(nèi)層爐管存在有小角度的轉(zhuǎn)彎管段，從而增加了介質(zhì)流動的阻力，該小角度的轉(zhuǎn)彎管段，因加工其壁較薄和使用中存在飛灰磨損；上述諸多的不良因素最終導(dǎo)致內(nèi)層爐管及其小角度轉(zhuǎn)彎管段易爆裂，而爐管爆裂在有機(jī)熱載體爐事故中占有相當(dāng)大的比重。

實用新型內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供一種變徑式有機(jī)熱載體爐爐管，主要是采取內(nèi)層爐管的直徑大于外層爐管的直徑及內(nèi)層爐管的圈數(shù)少于外層爐管的圈數(shù)，以解決由于爐膛內(nèi)高溫和強(qiáng)烈的輻射熱與外層對流換熱的熱流密度相差很大而造成的內(nèi)層爐管爆裂失效的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型變徑式有機(jī)熱載體爐爐管予以實現(xiàn)的技術(shù)方案是：至少包括內(nèi)層爐管和外層爐管，所述內(nèi)層爐管和所述外層爐管的一端分別設(shè)有基本為水平位置的且均連接至一進(jìn)口集箱上的端口，所述內(nèi)層爐管的直徑大于所述外層爐管的直徑；所述外層爐管的圈數(shù)比所述內(nèi)層爐管的圈數(shù)多；所述內(nèi)層爐管和所述外層爐管的另一端分別設(shè)有基本為水平位置的且均連接至一出口集箱上的端口。

本實用新型變徑式有機(jī)熱載體爐爐管，其中，所述內(nèi)層爐管的直徑與所述外層爐管的直徑比為4∶3～5∶2。所述外層爐管的圈數(shù)比所述內(nèi)層爐管的圈數(shù)多3～6圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型爐管中內(nèi)層爐管的直徑大于外層爐管的直徑，且內(nèi)層爐管的圈數(shù)少于外層爐管的圈數(shù)，因此，在鍋爐工作運(yùn)行中強(qiáng)制地實現(xiàn)內(nèi)層爐管中介質(zhì)流量、流速對應(yīng)于外層爐管均顯著提高，改善了內(nèi)層爐管的冷卻能力，降低了爐管超溫過熱、介質(zhì)結(jié)焦的發(fā)生幾率，同時也避免了在爐管布置中出現(xiàn)小角度的彎管管段，延長爐管的使用壽命，降低了有機(jī)熱載體鍋爐的事故率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種立式有機(jī)熱載體爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所述爐體爐管組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型一種變徑式有機(jī)熱載體爐爐管示意圖。

圖中：

1——熱載體的出口??2——爐頂蓋????31——內(nèi)層爐管

32——外層爐管?????4——爐體??????5——熱載體的進(jìn)口

6——加燃料口??????7——扒渣口????8——鼓風(fēng)機(jī)接口

9——清灰口????????10——出煙口

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。