[實用新型]雙電機驅動式壓濾機濾布清洗機

無效

• 申請號: 201020628787.3
• 申請日: 2010-11-27
• 公開（公告）號: CN201912820U
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 馮祝蘋;章九富;羅平
• 申請（專利權）人: 浙江建華集團過濾機有限公司
• 主分類號: B01D25/32
• 分類號: B01D25/32
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 劉曉春

技術領域

本實用新型涉及壓濾機濾布清洗機。

背景技術

以往，壓濾機濾布清洗機清洗濾布時其水平裝置為鏈條帶動鏈輪、鏈輪帶動水平驅動機構水平移動，其移動的精度受其鏈條伸縮度的影響而無法確保其移動定位的精度，其次鏈輪與鏈條之間易產生打滑現象，直接影響其正常工作。在現有的壓濾機濾布清洗機清洗濾布時由單邊的電機驅動裝置帶動壓濾機濾布清洗機工作，解決了易打滑現象，但是這驅動裝置在清洗大型壓濾機濾布時，不能確保壓濾機濾布清洗機工作時的同步性和平穩性，所以使得這種驅動裝置受到限制。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種雙電機驅動式壓濾機濾布清洗機，其運行安全性、同步性、平穩性高。為此，本實用新型采用以下技術方案：它包括門框形支架、固定在壓濾機的左懸梁上的左齒條和固定在壓濾機的右懸梁上的右齒條、左減速電機和右減速電機、左齒輪和右齒輪、可升降的洗布架、驅動洗布架升降的電機；左齒條和右齒條分別沿壓濾機的長度方向直線布置；左減速電機固定在門框形支架的左下端，右減速電機固定在門框形支架的右下端；左齒輪與左齒條嚙合并由左減速電機驅動轉動，右齒輪與右齒條嚙合并由右減速電機驅動轉動；洗布架處在門框形支架內部，驅動洗布架升降的電機安裝在門框形支架上。由于采用本實用新型的技術方案，本實用新型運行穩定平穩、驅動力大、同步性好，能適應大型壓濾機濾布清洗。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的實施例的主視圖。

圖2為本實用新型所提供的實施例的側視圖。

具體實施方式

參照附圖。本實用新型包括門框形支架1、固定在壓濾機的左懸梁25上的左齒條14和固定在壓濾機的右懸梁26上的右齒條19、左減速電機15和右減速電機20、左齒輪24和右齒輪23、可升降的洗布架5、驅動洗布架5升降的電機8；左齒條14和右齒條19分別沿壓濾機的長度方向直線布置；左減速電機15固定在門框形支架1的左下端，右減速電機20固定在門框形支架1的右下端；左齒輪24與左齒條14嚙合并由左減速電機15驅動轉動，右齒輪23與右齒條19嚙合并由右減速電機20驅動轉動；洗布架5處在門框形支架1內部，驅動洗布架升降的電機8安裝在門框形支架1上。

所述門框形支架1包括橫梁103、左立柱101和右立柱102、左平衡架17和右平衡架22；左立柱101的下端固定在左平衡架17上，所述左減速電機15固定在左電機座16上，左電機座16固定在左平衡架17上；右立柱102的下端固定在右平衡架22上，所述右減速電機20固定在右電機座21上，右電機座21固定在右平衡架22上。

所述左立柱和右立柱均由前支柱105、后支柱106和中支柱104構成；所述濾布清洗機還設有左升降重量滑塊吊架10和右升降重量滑塊吊架18，左升降重量滑塊吊架10與左立柱中的中支柱滑動連接，右升降重量滑塊吊架18和右立柱中的中支柱滑動連接，洗布架5與左升降重量滑塊吊架10和右升降重量滑塊吊架18連接，驅動洗布架升降的電機8通過卷線器8、繞在卷線器上的吊繩7與左升降重量滑塊吊架10和右升降重量滑塊吊架18連接，帶動左升降重量滑塊吊架10、右升降重量滑塊吊架18、洗布架5升降。附圖標號6為電機8的安裝座，它安裝在橫梁103上。

所述洗布架5包括前架51和后架52，所述前架51和后架52之間由間隔，前架51上設有清洗橫管2、橫向洗布刷4，清洗橫管2上分布多個噴頭3，前架51上設有清洗橫管13、橫向洗布刷11，清洗橫管2上分布多個噴頭12。

工作前，洗布架的高度要高于濾板的頂部。工作時，啟動電控裝置使其通過左減速電機7、右減速電機20帶動左齒輪23、右齒輪24在左齒條14、右齒條19上同步水平行走；水平行走時也同時帶動門框形支架行走;?當檢測到第一塊濾板（所有的濾板的附圖標號以200表示）后停止向前，此時啟動電機8帶動左重量滑塊吊架10、右重量滑塊吊架18向下滑動，而固定在重量滑塊吊架10、右重量滑塊吊架18上的洗布架5也同時向下移動，濾板被插入在前架51和后架52之間，同時開啟水管閥門，使高壓水或者洗滌液通過連接在洗布架5上的水管9進入清洗橫管2、清洗橫管13，由噴頭3、噴頭12噴出，同時橫向洗布刷4、橫向洗布刷11也進行刷洗濾布。清洗完畢后，電機8帶動左重量滑塊吊架10、右重量滑塊吊架18、洗布架5向上滑動至超過濾板頂部，左減速電機7、右減速電機20繼續驅動門框形支架1前進，行進至下一塊濾板，按前述過程清洗下一塊濾板上的濾布，如此循環，直到清洗完畢。