[實用新型]落料沖孔成型復合式沖壓模具

無效

• 申請號: 201020628562.8
• 申請日: 2010-11-29
• 公開（公告）號: CN201880798U
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 吳家文;張毅
• 申請（專利權）人: 隆昌山川精密焊管有限責任公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 泰和泰律師事務所 51219
• 代理人: 吳姍

技術領域

本實用新型涉及一種用于落料沖孔成型工藝的復合式沖壓模具。

背景技術

目前，在傳統的沖壓模具中,落料沖孔只是單純的沖出零件的外形和內孔的形狀,為以后的加工提供坯料,但在有的零件加工中,由于需要利用落料沖孔出來的毛坯進行二次定位進行成型加工,如圖1所示的車用減振器中的活塞擋板22,其形狀精度要求高,必須保證內孔和外徑的同軸度在0.05mm內,并且保證厚度兩面的垂直度在0.03mm內,在傳統的沖壓工藝加工中,需要用落料沖孔---成型---切邊三套模具來完成該零件,不僅模具成本高、加工周期長、生產效率低,并且由于零件需要多次利用中間的孔來定位,造成孔變形,使孔的精度得不到保證,同軸度也因為定位誤差得不到保證,?無法產品的質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的上述不足，提供一種落料沖孔成型復合式沖壓模具，它具有模具成本低、加工效率高、產品精度高的優點。

為達到上述目的，本實用新型的落料沖孔成型復合式沖壓模具，包括上模座、模柄、下模座、與下模座固聯的下模、裝于下模中的空心的凸凹模、套于凸凹模外側的橡膠圈和卸料板、導套和導柱，卸料板與下模座通過螺栓連接，橡膠圈和下模滑動套于該螺栓上，其特征在于還包括從上至下依次固聯的上墊板、中空的凸模固定板、空心墊板、中空的凹模，上墊板與上方的上模座固聯，一凸模裝于凸模固定板上并位于空心墊板和凹模的內孔中，在凸模外還滑動的套有推件塊，推件塊上端設有大于凹模內孔的臺肩，在模柄內滑動的設有打料桿，在模柄內滑動的設有打板，一推桿滑動的穿過上墊板和凸模固定板并位于推件塊和打板的相鄰兩端面之間；所述推件塊和凸凹模設有配合的成型端面。

使用時，將模具固定在壓力機上進行沖壓，沖壓時，壓力機下行施壓,凸凹模和推件塊首先接觸，使材料成型，壓力機繼續下行，凹模和凸凹模完成落料后，凸模和凸凹模進行沖孔，沖孔完成后壓力機繼續下行，將推件塊貼合在凸模固定板上，使零件完全成型達到要求，同時，推件塊依次向上推動推桿、打板和打料桿；沖壓完成后，壓力機回程，卸料板在橡膠圈的作用下復位，壓力機上行后,打料桿撞擊在壓力機的打料橫梁上,使打料桿下移推動打板、推桿、推件塊下移,將工件從凹模中推出,完成一個沖壓動作。

作為本實用新型的進一步改進在下模座與下模之間還設有下墊板；可提高下模座的承壓能力；

綜上所述，本實用新型可一次完成落料、沖孔和成型工藝，具有模具成本低、加工效率高、產品精度高的優點。

附圖說明

圖1為車用減振器中活塞擋板的主視圖。

圖2為本實用新型實施例的主視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖2所示，該落料沖孔成型復合式沖壓模具，包括從上至下通過螺栓和定位銷11依次固聯的上模座1、上墊板2、中空的凸模固定板3、空心墊板4和中空的凹模5、模柄6、下模座7、與下模座7通過螺栓固聯的下墊板8和下模9、裝于下模9中的空心的凸凹模10、套于凸凹模10外側的橡膠圈12和卸料板13、導套14和導柱15，卸料板13與下模座7通過螺栓16連接，橡膠圈12和下模9滑動套于該螺栓16上，一凸模17裝于凸模固定板3上并位于空心墊板4和凹模5的內孔中，在凸模17外還滑動的套有推件塊18，推件塊18上端設有大于凹模5內孔的臺肩，在模柄6內滑動的設有打料桿19，在模柄6內滑動的設有打板20，一推桿21滑動的穿過上墊板1和凸模固定板3并位于推件塊18和打板20的相鄰兩端面之間；所述推件塊18和凸凹模10設有配合的成型端面。

使用時，將模具固定在壓力機上進行沖壓，沖壓時，壓力機下行施壓,凸凹模10和推件塊18首先接觸，使材料成型，壓力機繼續下行，橡膠圈12和卸料板13被下壓，凹模5和凸凹模10完成落料后，凸模17和凸凹模10進行沖孔，沖孔完成后壓力機繼續下行，將推件塊18貼合在凸模固定板3上，使零件完全成型達到要求，同時，推件塊18依次向上推動推桿21、打板20和打料桿19；沖壓完成后，壓力機回程，卸料板13在橡膠圈12的作用下復位，從凸凹模10上推掉落料余料，壓力機上行后,打料桿19撞擊在壓力機的打料橫梁上,使打料桿19下移推動打板20、推桿21、推件塊18下移,將工件從凹模5中推出,完成一個沖壓動作。本實用新型可一次完成落料、沖孔和成型工藝，具有模具成本低、加工效率高、產品精度高的優點。