[實用新型]一種自動檢測粉狀物料堆積密度的裝置

無效

• 申請號: 201020628494.5
• 申請日: 2010-11-29
• 公開（公告）號: CN201917502U
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 蘇明陽;馬麗玲;陳美蘭;陳榕光;蘇洪文
• 申請（專利權）人: 福建海峽科化股份有限公司
• 主分類號: G01N9/02
• 分類號: G01N9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及粉(粒)狀物料堆積密度的檢測裝置，特別是一種自動檢測膨化硝銨炸藥的半成品膨化硝酸銨堆積密度的裝置及方法。

背景技術：

膨化硝銨炸藥是一種性能優良的粉狀工業炸藥，硝酸銨的膨化改性是其生產過程中的關鍵工序，反映膨化硝酸銨質量的指標有外觀、水分、自然堆積密度、吸油率等，其中自然堆積密度是最能直接反映膨化硝酸銨質量的指標。膨化硝酸銨從結晶罐出料后排入螺旋輸送機內，由螺旋輸送機、下料管送往下道工序。螺旋輸送機殼體的橫截面下半部為半圓形、上半部為方形，頂部有蓋板。自然堆積密度的檢測一般在結晶罐排料之后進入下道工序之前檢測，可以在結晶罐出料口取樣，也可以在螺旋輸送機內取樣。

目前檢測膨化硝酸銨都是采用人工取樣檢測法。先準備一個固定體積的容器(標準杯)，在生產工序上對需要檢測的膨化硝酸銨進行取樣，將通過40目篩的膨化硝銨炸藥粉末自然落入標準杯中，進行稱量，求出容器內的質量與體積之比，即可計算出該膨化硝酸銨試樣的堆積密度。將計算出的堆積密度數值與標準值進行對比，判定合格與否。

人工取樣檢測法檢測時間長，往往是一個試樣還未檢測完成，該罐別的膨化硝酸銨已經流入下道工序；如果是等待試樣的檢測結果出來后再排入下道工序，又會影響生產效率；由于人工取樣檢測工作量大，只能采取抽樣檢測，抽取部分罐別的產品進行檢測，約占總生產罐數的20％，導致質量控制的風險較大；另外人工取樣、過篩時粉塵大，工人操作環境惡劣。

發明內容：

本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種自動檢測粉狀物料堆積密度的裝置。

本實用新型的裝置是：包括原螺旋輸送機、下料管，其特征在于：原螺旋輸送機底部旁路管道固定連通一個分料斗，分料斗下端口封蓋一個分料單門板狀閥，單門板狀閥轉軸動配合套合在支架頂部的軸承座孔內，轉軸一軸端固定一個連桿，連桿與固定在支架頂部的分料氣缸的活塞桿桿頭實施鉸接式連接；支架上的分料斗下方安裝有推料刮板裝置，該裝置為一根圓軸狀推料桿右部套合固定在平板狀平動板中部中心孔中，推料桿左端動配合套在支架左壁設置的滑動套孔座內圓中，推料桿右端頭與固定在支架上的推料氣缸活塞桿桿端部固定連接，平動板寬度大于下方設置的稱料斗寬度，平動板下端面高于稱料斗上端面；稱料斗為矩形框下方固定有卸料閥門，矩形框前后外壁上分別固定有兩個支承座，四個支承座放置在稱重傳感器的前后托盤上，稱重傳感器前后托盤固定在支架對應位置設置的前后橫梁上；卸料閥門為對稱雙門閥板閥，兩個閥板封蓋在稱料斗下端開口端面上，兩個閥板外端側固定的轉軸分別動配合套合在稱料斗左右外壁固定的軸承座孔內，兩根轉軸端部分別固定一個擺動板，兩個擺動板上端部中心孔分別通過銷軸與卸料氣缸的缸座底端、活塞桿頂端實施鉸接式連接；稱料斗下方設置有固定在支架內的空腔錐臺狀接料斗，接料斗上端空腔大于稱料斗下部外廓，接料斗下方通過管道與下部設置的斜置二次螺旋輸送機進料口連通；二次螺旋輸送機中部與原螺旋輸送機的下料管下端口實施管道連通，二次螺旋輸送機的出料口與下道工序裝置對接；框形支架四周壁及頂部設置有防塵罩蓋板；分料氣缸、推料氣缸、卸料氣缸的進出氣口通過管路分別通過分料控制開關、推料控制開關、卸料控制開關與氣源管管路連通；稱重傳感器信息輸出端通過線路與PLC控制系統信號輸入端連接。

本實用新型的優點在于：

1、該裝置具有在線自動檢測、自動判別功能，準確率高、速度快、效率高；

2、可以實現全檢，對每一罐的產品取樣檢測，有效的控制產品質量；

3、減少固定的檢測人員，提高本質安全；

4、密度計為密閉設計，沒有粉塵飛揚現象，改善工房環境。

附圖說明：

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為分料斗、單門板狀閥、分料氣缸結構放大示意圖。

圖3為卸料斗、卸料閥門、刮板結構放大示意圖。

具體實施方式：