[實用新型]鼓泡攪拌式制絨槽補液裝置

有效

• 申請號: 201020628285.0
• 申請日: 2010-11-29
• 公開（公告）號: CN201887067U
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 屈瑩;梁雪美
• 申請（專利權）人: 常州億晶光電科技有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18;C30B33/10
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 周祥生

技術領域：

本實用新型涉及太陽能電池片生產中的制絨設備，尤其涉及制絨設備上的補液裝置。

背景技術：

在太陽能電池的生產工藝中，絨面結構的制備是增加電池片光吸收率的重要步驟。理想的絨面結構，有助于提高電池的性能。由于入射光在硅片表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，其反射率很低，主要體現在短路電流的提高。所謂絨面結構的制備是利用氫氧化鈉稀釋液、乙二胺和磷苯二酚水、乙醇胺水溶液等化學腐蝕劑對硅片表面進行絨面處理，處理后硅片表面形成密布的金字塔狀正方錐，這樣可以使入射光的反射率減少到10％以內。制絨反應在制絨槽中進行，由于硅片與制絨液產生了化學反應，制絨液中原有的化學藥品被反應消耗，為了使得工藝穩定性更強，需要在一定反應次數后向制絨液中補充相應的化學品。為了減少人工手動補液的次數，便捷補液的過程，必須設置集中補液裝置，該補液裝置可一次性儲存大量化學試劑，在制絨設備運轉過程中，根據程序的設計，在指定時間使用機械泵向制絨槽中定量補充化學試劑。

該制絨槽補液裝置，如圖1所示，它包括儲液罐1、輸液管2、補液泵3、單向閥4、流量計5和制絨槽6，儲液罐1通過輸液管2將補液泵3、單向閥4和流量計5與制絨槽6串聯起來，補液泵3的吸液端通過輸液管2與儲液罐1的底部相連，流量計5的出液端通過輸液管2通入制絨槽6中，人工將配制好的化學試劑加入到由PP材料制成的儲液罐1中，然后在制絨設備運行的過程中，每隔一段時間后或反應一定次數后，打開補液泵3，從儲液罐1的底部抽取一定量的化學試劑溶液通過輸液管2輸送到制絨設備的制絨槽6中，由流量計5顯示補充溶液的容量，當達到預定補充量后關閉補液泵3。從向儲液罐1中加入配制好的補充化學試劑溶液后，到需要向制絨槽6補充化學試劑的過程中，儲液罐1中的化學試劑溶液一直處于靜止狀態。由于化學試劑溶液中含有多種化學物品和水，在長時間靜止后會發生分層，從而導致了儲液罐1底部的化學試劑溶液的濃度高于頂部的濃度，使得在不同時段所補充的化學試劑溶液濃度各不同，從而影響了制絨工藝的穩定性。

實用新型內容：

為了避免現有制絨設備補液裝置中存在的上述不足，本實用新型的目的是提供一種鼓泡攪拌式制絨槽補液裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：

所述鼓泡攪拌式制絨槽補液裝置，它包括儲液罐、輸液管、補液泵、單向閥、流量計和制絨槽，補液泵、單向閥和流量計由輸液管串聯后設置在儲液罐與制絨槽之間，補液泵的吸液口由輸液管與儲液罐的底部相通連，流量計的出液口經輸液管通入制絨槽中，其特征是：在儲液罐的底部設有鼓泡攪拌部件，所述鼓泡攪拌部件由電磁換向閥、總進氣管和鼓氣支管組成，總進氣管與鼓氣支管相通連，總進氣管通過電磁換向閥與壓力氮氣源相通連，在鼓氣支管上設有出氣孔。

進一步，所述鼓氣支管為環狀密閉形，所有鼓氣支管都同心間隔固定在總進氣管上，且鼓氣支管位于總進氣管的上方。

進一步，所述鼓氣支管和總進氣管的截面形狀均為回字方管。

進一步，所述總進氣管和鼓氣支管的材料為耐腐塑料。

進一步，在最內圈的鼓氣支管的內側面、外側面和上面上等間距地設有出氣孔，在其它鼓氣支管的外側面和上面等距開有出氣孔。

由于在儲液罐的底部增設了鼓泡攪拌部件，所述鼓泡攪拌部件中的總進氣管通過電磁換向閥與壓力氮氣源相通連，總進氣管與鼓氣支管相通連，在鼓氣支管上設有出氣孔。只要在補液泵向制絨槽補液前3～5分鐘打開電磁換向閥，使帶壓氮氣源向總進氣管通氣，然后便從鼓氣支管上的出氣孔冒出，由于儲液罐中的化學試劑與氮氣不反應，用壓力氮氣來進行鼓泡式攪拌效果理想，能確保補液前使儲液罐中的化學試劑攪拌均勻，從而確保補液泵每次補液的濃度相同，提高了制絨工藝的穩定性，確保了硅片的制絨質量。

附圖說明：

圖1為現有補液裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為鼓泡攪拌部件的結構示意圖；

圖4為圖3中A-A剖視圖；

圖中：1-儲液罐；2-輸液管；3-補液泵；4-單向閥；5-流量計；6-制絨槽；7-鼓泡攪拌部件；71-電磁換向閥；72-總進氣管；73-鼓氣支管；74-出氣孔；8-氮氣源。

具體實施方式：

下面結合附圖詳細介紹本實用新型的具體實施方式：

所述鼓泡攪拌式制絨槽補液裝置，如圖2、圖3、圖4所示，它包括儲液罐1、輸液管2、補液泵3、單向閥4、流量計5和制絨槽6，補液泵3、單向閥4和流量計5由輸液管2串聯后設置在儲液罐1與制絨槽6之間，補液泵3的吸液口由輸液管2與儲液罐1的底部相通連，流量計5的出液口經輸液管2通入制絨槽6中，在儲液罐1的底部設有鼓泡攪拌部件7，所述鼓泡攪拌部件7由電磁換向閥71、總進氣管72和鼓氣支管73組成，總進氣管72與鼓氣支管73相通連，總進氣管72通過電磁換向閥71與壓力氮氣源8相通連，在鼓氣支管73上設有出氣孔74，所述鼓氣支管73為環狀密閉形，所有鼓氣支管73都同心間隔固定在總進氣管72上，且鼓氣支管73位于總進氣管72的上方；所述鼓氣支管73為截面形狀為“回”字形方管，總進氣管72也是截面形狀為“回”字形方管，它們的材料都是耐腐型塑料；在最內圈的鼓氣支管73的內側面、外側面和上面上等間距地設有出氣孔74，在其它鼓氣支管73的外側面和上面等距開有出氣孔74。