[實用新型]炭電極組合定型銑螺紋刀具有效
| 申請號: | 201020626972.9 | 申請日: | 2010-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN201862876U | 公開(公告)日: | 2011-06-15 |
| 發明(設計)人: | 鄭曉輝;穆鐵良;張立興;酒秀珍;蔡朝崇;胡春虎;張珊;韓淑穎;王龍;周鑫;朱秀峰 | 申請(專利權)人: | 河北聯冠電極股份有限公司 |
| 主分類號: | B23G5/18 | 分類號: | B23G5/18 |
| 代理公司: | 衡水市盛博專利事務所 13119 | 代理人: | 李志華 |
| 地址: | 053200 *** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電極 組合 定型 螺紋 刀具 | ||
技術領域
本實用新型屬于電極加工技術領域,尤其涉及一種炭電極組合定型銑螺紋刀具。
背景技術
在金屬硅冶煉等行業上使用的炭電極豎立在硅爐中,由一節節連接起來使用,每節炭電極的兩端分別設置有相互匹配的螺紋孔和螺紋接頭,使用時將各節炭電極的螺紋孔和螺紋接頭相對旋緊即可。螺紋孔和螺紋接頭的加工精度和要求就直接影響各節炭電極的連接效果,從而影響硅爐的正常生產運行和發生掉爐事故。炭電極的機加工工藝包括:鏜孔、鏜頭;車外圓;銑螺紋接頭;銑螺紋孔等工序。而銑螺紋接頭的加工工序又包括平頭、銑錐、平端面、銑螺紋和銑半扣,銑螺紋孔的加工工序又包括平端面、銑錐、平孔底、銑螺紋和銑半扣。銑螺紋接頭和銑螺紋孔的加工工序多,操作復雜,造成生產效率低,質量差。
實用新型內容
本實用新型要解決的問題就是提供一種使加工銑螺紋接頭和銑螺紋孔工序少,操作簡單,生產效率高的炭電極組合定型銑螺紋刀具。
為解決上述問題,本實用新型采用的技術方案為:包括銑刀軸,銑刀軸頂部設置有帶有銑螺紋刀片的銑螺紋刀體,所述的銑刀軸上設置有帶有銑半扣刀片的銑半扣刀體,銑半扣刀體處設置有帶有半扣調整墊的調整套。
其附加技術特征為:所述的銑螺紋刀片設置有銑絲尖刀。?
本實用新型所提供的炭電極組合定型銑螺紋刀具與現有技術相比,銑刀軸設置有帶有銑螺紋刀片的銑螺紋刀體和帶有銑半扣刀片的銑半扣刀體,銑半扣刀體處設置有帶有半扣調整墊的調整套。使用時,根據不同規格炭電極的螺紋接頭長度及螺紋孔深度,通過調整帶有半扣調整墊的調整套,將銑螺紋刀體的銑螺紋刀片和銑半扣刀體的銑半扣刀片間的間距調整為相應尺寸。銑螺紋刀片和銑半扣刀片是定型刀片,基本不用調整,采用插入式,向后靠沿即可。加工螺紋時,銑螺紋刀片和銑半扣刀片配合使用,螺紋完成的同時半扣也完成,從而減少了加工工序,使得操作簡單,生產效率大為提高。而銑螺紋刀片設置有銑絲尖刀,使得銑螺紋的同時絲尖也完成,更簡化了工序,提高了生產效率。
另外,磨損后的刀片用平面磨床磨刀片的平面,刀片的幾何角度不變。銑螺紋刀片與銑半扣刀片銑絲尖刀的后角與刀片底面平行,盡管刀片因磨損而薄,但是刀尖的位置不變,對刀方便。采用炭電極組合定型銑螺紋刀具,減少了對刀時間,改變了以往用人工磨刀角度不好、對刀不準等現象,保證了螺紋牙形角的參數,大大調高了螺紋孔和螺紋接頭的精度。
附圖說明
圖1為本實用新型炭電極組合定型銑螺紋刀具的結構示意圖;
圖2為銑螺紋刀片的的結構示意圖;
圖3為炭電極組合定型銑螺紋刀具的使用示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型炭電極組合定型銑螺紋刀具的結構和使用原理做進一步詳細說明。
如圖1所示,本實用新型炭電極組合定型銑螺紋刀具包括銑刀軸1,銑刀軸1頂部設置有銑螺紋刀體2,銑螺紋刀片3通過帶有外緊固螺栓4的壓蓋5與銑螺紋刀體2相固定,銑刀軸1上設置有銑半扣刀體6,銑半扣刀片7通過帶有內緊固螺栓8的半扣刀片緊固塊9與銑半扣刀體6相固定,銑半扣刀體6處設置有帶有半扣調整墊10的調整套11。如圖2所示,銑螺紋刀片3設置有銑絲尖刀12。?
組裝時,先依次將銑半扣刀體6、調整套11、半扣調整墊10、銑螺紋刀體2安裝在銑刀軸1上,然后將帶有內緊固螺栓8的半扣刀片緊固塊9安裝在銑半扣刀體6上,插入銑半扣刀片7,將內緊固螺栓8擰緊,其后將帶有外緊固螺栓4的壓蓋5安裝在銑螺紋刀體2上,插入銑螺紋刀片3,最后將外緊固螺栓4擰緊。
使用時,如圖3所示,根據不同規格炭電極13的螺紋接頭14長度及螺紋孔深度,通過調整帶有半扣調整墊10的調整套11,將銑螺紋刀體2的銑螺紋刀片3和銑半扣刀體6的銑半扣刀片7間的間距調整為相應尺寸。加工螺紋時,銑螺紋刀片3和銑半扣刀片7配合使用,螺紋完成的同時半扣也完成絲尖也完成,從而減少了加工工序,使得操作簡單,生產效率大為提高。
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