[實用新型]用車床加工渣漿泵護(hù)套的加工裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020626249.0
• 申請日: 2010-11-26
• 公開（公告）號: CN201889649U
• 公開（公告）日: 2011-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙正江
• 申請（專利權(quán)）人: 柳州桂濱鑄造有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 45113
• 代理人: 周小芹

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種機(jī)械加工裝置，特別是一種用車床加工渣漿泵護(hù)套的加工裝置。

背景技術(shù)

目前，加工渣漿泵護(hù)套的出水口一般選用鏜床、銑床、刨床等三種機(jī)床。采用鏜床加工的速度較快，刀具損耗較少，加工質(zhì)量也較好，是較理想的加工機(jī)床，但鏜床價格較貴，一般小企業(yè)不會購買；采用銑床加工的速度最快，但由于渣漿泵護(hù)套一般采用高耐磨的合金鑄鐵材料制成，即使退火后硬度也較高，一旦碰到有夾砂等鑄造缺陷，刀具很容易損壞，且銑床的刀片是裝在刀盤上，每個刀盤上裝有好幾片刀片，一旦有損壞就會同時損壞幾片刀片，因此，刀具消耗較高，不經(jīng)濟(jì)；而采用刨床加工的速度最慢，工效最低。此外，以上三種機(jī)床對工件裝夾校正的時間都比較長，從而也降低了其加工效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種成本低、加工速度快、加工效率高的車床加工渣漿泵護(hù)套的加工裝置。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種用車床加工渣漿泵護(hù)套的加工裝置，該加工裝置包括定位板、側(cè)板、工件定位環(huán)和夾板，所述的側(cè)板固定連接在定位板的一側(cè)，并且側(cè)板上設(shè)有中間通孔以及位于中間通孔四周的、用于連接車床花盤的連接孔，所述的工件定位環(huán)安裝在定位板的下部，該工件定位環(huán)的外表面形狀與工件內(nèi)孔的形狀相吻合，所述的夾板通過緊固件與定位板連接，以便將工件固定在定位板上。

本實用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述工件定位環(huán)的外表面形狀為圓錐狀。

本實用新型的再進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的定位板與側(cè)板之間還設(shè)有加強(qiáng)板。

所述的定位板上部還設(shè)有配重件。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型之車床加工渣漿泵護(hù)套的加工裝置具有以下有益效果。

1、成本低：

①、由于本加工裝置可以用于加工渣漿泵護(hù)套的出水口，因此，在不增加其他機(jī)床的情況下，用車床即可以把渣漿泵護(hù)套所有加工面加工完畢，因此可節(jié)省了添加設(shè)備的資金，非常適于在資金有困難的中小企業(yè)中推廣使用。

②、由于本加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于制作，所有制作成本不超過1000元，而買一臺鏜床則需要30萬元，因此，本實用新型可大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

③、刀具損耗少，比鏜床加工還節(jié)省刀片。

由此可見，采用安裝了本加工裝置的車床加工渣漿泵護(hù)套，可大大降低其生產(chǎn)成本。

2、加工質(zhì)量好，速度快：

由于本加工裝置是配套于車床上，使車床能夠?qū)崿F(xiàn)加工渣漿泵護(hù)套的出水口。而車床不僅加工質(zhì)量好，還能承受較大的切削力，吃刀量較大，因此可顯著提高加工速度。與鏜床比，加工速度可提高1倍；與銑床相比，加工速度可提高50%；與刨床相比，加工速度提高4倍左右。

3、加工效率高：

由于本加工裝置設(shè)計了定位環(huán)，只要把工件放在定位環(huán)上，再用中心錐頂正出水口內(nèi)孔，然后夾緊工件，即可加工。因而本加工裝置省去了較正的時間，從而大大提高了其加工效率。

下面，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型之車床加工渣漿泵護(hù)套的加工裝置的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1～圖2：本實用新型之車床加工渣漿泵護(hù)套的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖1：圖2的右視圖，??????圖2：主視圖；

圖3～圖5：定位板、側(cè)板以及工件定位環(huán)之間的連接關(guān)系示意圖：

圖3：圖4的右視剖視圖，??圖4：主視圖，??圖5：圖4的俯視圖，

圖6～圖7：渣漿泵護(hù)套工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6：圖7的右視剖視圖，??圖7：主視剖視圖，

圖中，

1-定位板，???????2-側(cè)板，???????201-連接孔，????3-工件定位環(huán)，

301-工件定位環(huán)的外表面，????4-夾板，????????5-加強(qiáng)板，????????6-配重件，

7-工件，??????701-出水口，???702-工件內(nèi)孔，????J-工件的待加工面，

8-螺栓。

具體實施方式