[實用新型]一種改進的注射器針筒成型模具

無效

• 申請號: 201020625847.6
• 申請日: 2010-11-25
• 公開（公告）號: CN201889880U
• 公開（公告）日: 2011-07-06
• 發明（設計）人: 林作錢
• 申請（專利權）人: 浙江千禧光塑料模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 趙紅英

技術領域

本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種改進的注射器針筒成型模具。

背景技術

目前，注射器針筒模具的進膠點一般設置在針筒卷邊（拿手）上方的針筒外壁上或設置在針筒肩部的分型面處，兩者都造成成型針筒的同心度偏心，后者的澆口毛刺造成印刷絲網的破損，也有采用潛伏式澆口設置在針筒卷邊（拿手）的兩側，因卷邊太薄，采用常規的方法容易造成成型產品彎曲變形，使產品的合格率大大下降。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種澆口設置在針筒卷邊（拿手）兩側、且與水平線成一夾角的針筒成型模具。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下的技術方案：

一種改進的注射器針筒成型模具，包括定模組件、動模組件，定模組件的上模內設有型腔鑲套，動模組件設有與型腔鑲套相配合的型芯，其特征在于：型芯上端置入型腔鑲套內，型芯與型腔鑲套之間的間隙形成型腔，型腔位于針筒左右兩側卷邊各設有一個點澆口，所述點澆口具有一個與水平線成一夾角（α）的上側邊，該夾角α為銳角。

所述夾角α為45°。

采用上述結構后：由于該上側邊的作用在注塑進膠時塑料受到上側邊的反作用力，使注塑料從針筒底部流向頭部，降低了對型芯沖擊力，使成型產品不產生彎曲變形。

附圖說明

圖1本實用新型模具成型的針筒立體圖

圖2本實用新型模具成型的針筒俯視圖

圖3是模具的結構示意圖；

圖4是模具的側視圖；

圖5是模具第一次分型時的結構示意圖；

圖6是模具第二次分型時的結構示意圖；

圖7是圖3的局部放大圖；

圖8是注塑料流向示意圖；

圖9是圖8的部分放大圖。

具體實施方式

圖1和圖2是采用本實用新型模具成型的針筒結構示意圖，它包括筒體1和卷邊（拿手）2，這種注射器的拿手是卷邊樣式的，

圖3的是生產上述針筒的模具結構圖，該模具主要包括定模組件11、動模組件22，定模組件11和動模組件22通過導柱312和導柱套313（參見圖4）依次疊合定位，導柱312起導向作用，定模組件11由定模固定板111和上模112組成，上模112內設有型腔鑲套113，定模固定板111上端設置定位圈114，定模固定板111中間設置一澆口套117，動模組件22設有與型腔鑲套113相配合的型芯214，動模組件22由脫模板211、脫模板擋板212、型芯固定板213、動模固定板215構成，脫模板211由緊固件固定在脫模板擋板212上方，在脫模板擋板212下方設型芯固定板213，脫模板211上設有錐導柱，錐導柱與設置在上模112上的錐導套配合起定位作用。

型芯固定板213通過緊固件與動模固定板215固定，脫模板211內設有脫模板鑲套216，脫模板鑲套216兩邊設有拉釘鑲套217，上模112與脫模板211之間設置成第一分型面，脫模板固定板212與型芯固定板213之間設置成第二分型面，型芯214上端穿過脫模板鑲套置入型腔鑲套113內，型芯214與型腔鑲套113之間的間隙形成注塑針筒的型腔218，型腔218位于針筒左右兩側卷邊處各設有一個點澆口219（參見圖?7），從而使得注塑的塑膠能直接進入至針筒的型腔，保證進料均勻無熔接痕，成型的產品壁厚均勻，質量可靠。

本實用新型改進之處在于：點澆口219具有一個與水平線成一夾角α的上側邊220，該夾角α為銳角，最佳角度為45°，由于該上側邊的作用在注塑進膠時塑料受到上側邊的反作用力，使注塑料從針筒底部D流向頭部L（參見圖8、圖9，圖中所示的箭頭方向為注塑料的流向），降低了對型芯沖擊力，使成型產品不產生彎曲變形。

工作過程：參見圖3，此過程為注塑過程，注塑機將塑料通過澆口套117將型腔218注滿，冷卻定型。參見圖5，此過程為第一次分型過程，上模112與脫模板211分離，分型后塑件留在脫模板211，拉料釘12將流道內凝料拉住，留在脫模板211上，直到分型至設計距離時停止分模，參見圖6，此過程為第二次分型過程，脫模板擋板212與型芯固定板213分離，塑件和凝料落下，此后在復位機構的作用下復位，完成一個注塑過程。