[實用新型]抽油機的驢頭自讓位裝置

有效

• 申請號: 201020623404.3
• 申請日: 2010-11-25
• 公開（公告）號: CN201865638U
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發明（設計）人: 康奎州;馬確慧;鄒志剛
• 申請（專利權）人: 成都博德鉆采設備制造有限公司
• 主分類號: E21B43/00
• 分類號: E21B43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種抽油機的調節結構，尤其涉及一種能依靠驢頭自重使驢頭移開井口并可節省加工材料、降低加工及裝配成本的抽油機的驢頭自讓位裝置。

背景技術

傳統的抽油機，其驢頭與游梁的連接，國內大多采用四根插銷通過連接板來連接。這樣可以在修井時，松開一邊的兩根插銷，可以將驢頭像推門一樣推開，讓出井口，以便修井作業。這種結構在驢頭重量較輕時，確實比較方便。但當驢頭重量較重時，比如驢頭重量超過800公斤時，上下連接板之間的摩擦力將超過160公斤，從而使推開驢頭變得幾乎不可能。

另外，傳統結構在制造過程中為了防止驢頭上的鋼絲繩與側板發生摩擦而損壞鋼絲繩，首先要使側板與鋼絲繩之間要保持一個安全距離，這個安全距離會由于抽油機的沖程的變大而變大，當抽油機沖程超過3米時，這個安全距離通常單邊不小于40mm，即為了防止鋼絲繩與側板之間發生摩擦，驢頭須加寬80mm，這樣驢頭會浪費較多的材料。同時為了防止鋼絲繩傾斜而與側板發生摩擦，游梁制造時游梁與中央軸承座的連接板、游梁與尾軸承座的連接板與游梁與驢頭的連接板須一刀加工，以保證零件的平面度，這就對要求加工設備的加工長度3m以上，比如龍門刨床。為了減少加工余量，還應在焊接前對游梁的主型材進行比較嚴格的校形，同時也要求安裝基礎有較高的水平度，因此增加了制造、裝配和安裝的成本。

發明內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種能依靠驢頭自重使驢頭移開井口并可節省加工材料、降低加工及裝配成本的抽油機的驢頭自讓位裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

本實用新型中，在驢頭上設置有內腔，驢頭的內腔兩側為驢頭側板，抽油機的游梁的前端置于驢頭的內腔內，在驢頭側板上安裝有其頂絲穿過驢頭側板的頂緊螺栓，在游梁內與頂緊螺栓的頂絲內端對應的位置設置有頂絲座板，在游梁的前端和驢頭側板上設置有限制驢頭前后移動的限位裝置；其創新之處在于：在驢頭的內腔內安裝有承重掛軸，承重掛軸的兩端分別與兩側的驢頭側板固定連接，承重掛軸的中段為中間大、兩端小的橢球形結構；在游梁的前端上面設置有“U”形支座，“U”形支座的兩端開口、中段內凹，其中段內的空間的形狀和大小與承重掛軸的中段相對應；承重掛軸的中段置于“U”形支座的中段內，承重掛軸的兩端置于“U”形支座的兩端開口內。

承重掛軸中段的橢球形結構，可以使承重掛軸在“U”形支座內比較容易轉動，也就是說，驢頭和游梁之間可以比較容易地形成相對旋轉。當修井需要驢頭讓開井口時，首先取掉或松開限制驢頭前后移動的限位裝置，然后點動電動機使驢頭到達最高位置，驢頭會由于自重而向后轉動，這時驢頭會讓出井口位置以便修井。相對于插銷式驢頭，驢頭無論重量大小，在修井時讓開井口都很容易。

在安裝過程中，將驢頭掛上鋼絲繩并吊上重物，觀察鋼絲繩距離兩邊側板的距離是否相等，若距離相等，則同時擰緊兩側頂緊螺栓，以固定驢頭位置；若距離不相等，則先擰緊一則的頂緊螺栓使鋼絲繩與驢頭兩邊側板的距離相等，再同時擰緊兩側的頂緊螺栓，將驢頭固定在正確的位置。這種調節結構的優點是鋼絲繩與驢頭側板的距離可以縮小至單邊10mm左右，相對于插銷式連接方式，可以減少驢頭寬度約60mm，從而降低驢頭的重量，減少驢頭的制造成本。

作為本實用新型的最佳結構，所述限制驢頭前后移動的限位裝置的結構為：在游梁的前端封板的前面設置有防脫環，在驢頭兩側的驢頭側板上設置有小孔，限位管同時穿過驢頭側板上的小孔和防脫環。

進一步地，在其中一側驢頭側板上的小孔的上方安裝有與驢頭側板固定連接的限位螺栓座，在同一側的限位管的端部管壁開有限位孔，限位螺栓的螺柱穿過限位螺栓座和限位管的限位孔。這樣在裝、卸限位管時非常方便，只需要插入限位螺栓即可完成安裝，卸載時拔出限位螺栓即可抽出限位管。

進一步地，在驢頭側板的內側靠近游梁前端下面的位置固定安裝有定位板。當驢頭相對游梁旋轉到一定位置時，游梁下面就會與定位板接觸，阻止驢頭繼續旋轉，以防止游梁與驢頭發生碰撞。

本實用新型的有益效果在于：

由于承重掛軸中段的橢球形結構可以使驢頭和游梁之間可以比較容易地形成相對旋轉，所以無論驢頭的重量有多大，都能很容易地使驢頭移開井口，便于井口作業；驢頭和游梁之間的靈活連接結構也使驢頭寬度減小，從而降低了驢頭的重量，減少了驢頭的制造成本，同時降低了抽油機的安裝和使用成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型去掉靠近視覺一側驢頭側板后的立體結構示意圖；

圖3為圖1中“A”的放大結構示意圖；