[實用新型]再生料顆粒的烘干裝置

無效

• 申請號: 201020622564.6
• 申請日: 2010-11-24
• 公開（公告）號: CN201876063U
• 公開（公告）日: 2011-06-22
• 發明（設計）人: 李年春;周明德;劉放軍;劉洋
• 申請（專利權）人: 鑫海繩網制造有限公司
• 主分類號: F26B11/14
• 分類號: F26B11/14
• 代理公司: 益陽市銀城專利事務所 43107
• 代理人: 舒斌;夏宗福

技術領域

本實用新型涉及一種再生料顆粒，具體地說是一種再生料顆粒的烘干裝置，特別是一種聚乙烯再生料顆粒的烘干裝置。

背景技術

聚乙烯漁網是由聚乙烯顆粒經過紡絲機，捻線機，織網機等工序加工制成，生產過程中會產生廢絲、廢線和廢網。為降低生產成本，生產企業常需要將廢絲、廢線和廢網重新制粒，循環回收利用。在制粒中，因為工藝原因，其再生聚乙烯顆粒含水率高，達5％—10％，不能直接用于紡絲。因此，需對再生聚乙烯顆粒進行烘干至含水率≤0.15％才能使用。目前，一般采用太陽曬干或放入烘房烘干，其方法耗費人力物力，不能達到質量要求，效率低，且在此過程中容易摻雜，影響后續工序紡絲的質量。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種使用方便、快速的再生料顆粒的烘干裝置。

本實用新型是采用如下技術方案實現其發明目的的，一種再生料顆粒的烘干裝置，它包括烘干桶，烘干桶底部中央設有由動力帶動的攪葉，攪葉的轉速為2500轉/分鐘-3000轉/分鐘，烘干桶下部設有帶出料門的出料口。

本實用新型所述的攪葉為復數個，與烘干桶底部平行設置并均布。

本實用新型為進一步縮短烘干時間，烘干桶的外壁設有夾層及保溫層，夾層上連接有溫控蒸汽閥門。

由于采用上述技術方案，本實用新型較好的實現了發明目的，其結構簡單，節約能源，大大縮短了烘干時間，降低了生產成本，提高了產品質量和企業的經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：

由圖1可知，一種再生料顆粒的烘干裝置，它包括烘干桶8，烘干桶8底部中央設有由動力帶動的攪葉5，攪葉5的轉速為2500轉/分鐘-3000轉/分鐘（本實施例為2900轉/分鐘），烘干桶8下部設有帶出料門1的出料口2。

本實用新型所述的攪葉5為復數個（本實施例為2個），與烘干桶8底部平行設置并均布。

本實用新型使用時，將制好的再生料顆粒倒入烘干桶8內（本實施例為25公斤，含水率為8％），啟動動力（本實施例為電機），傳動軸3帶動攪葉5高速旋轉，使再生料顆粒在烘干桶8內高速旋轉，相互之間摩擦產生發熱，達到烘干效果，干燥時間12分鐘即可滿足再生料顆粒水含量≤0.15％。此時，打開出料門1，干燥后的再生料顆粒經出料口2送出。

實施例2：

本實用新型為進一步縮短烘干時間，對烘干桶8進行加熱，烘干桶8的外壁設有夾層7及保溫層6，夾層7上連接有溫控蒸汽閥門4。

再生料顆粒在烘干桶8內邊高速旋轉的同時，邊對烘干桶8進行加熱。加熱溫度為85度-95度，本實施例為90度，當溫度低于90度時，溫控蒸汽閥門4自動打開送氣，當溫度高于90度時，溫控蒸汽閥門4自動關閉，停止送氣。干燥時間5分鐘即可滿足再生料顆粒水含量≤0.15％。

余同實施例1。