[實用新型]用于織物退漿預處理的刷搓沖洗設備

有效

• 申請號: 201020621807.4
• 申請日: 2010-11-17
• 公開（公告）號: CN201981384U
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 陳立秋
• 申請（專利權）人: 陳立秋;卞玉明
• 主分類號: D06B23/00
• 分類號: D06B23/00;D06B23/04;D06B1/12;D06B1/02;D06B1/00
• 代理公司: 常州市天龍專利事務所有限公司 32105
• 代理人: 夏海初

技術領域

本實用新型涉及一種用于織物退漿預處理的刷搓沖洗設備，屬于織物染整設備技術。

背景技術

坯布染整前處理在進行退煮漂一步法的過程中，若遇上坯布的紗線質量、重漿(含漿量＞7％)和化學漿(如PVA漿料)含量比例高的“門坎”往往很難逾越，尤其是化學助劑難以滲透進入纖維，而直接影響坯布的退漿和雜質的萃取去除。因而目前的退煮漂工藝普遍存在著能耗高，水耗高和COD排放高的“三高”弊病。

已有的前處理退漿存在以下問題：采用氧化物退漿織物染整易引發坯布針孔狀小洞；生物酶對PVA漿料的退漿無效；因而普遍采用堿氧或燒堿(NaOH)退漿工藝。然而NaOH退除化學漿料(PVA漿料)將會發生化學漿料的分子聚合度增大，促使其水溶性能降低，而凝結性能更強，從而提高了退漿難度；且化學漿料(PVA漿料)在NaOH水溶液中極易形成凝膠，而凝膠粘附在織物上或者粘附在導布輥上，將會形成很難去除的漿斑，以致后續工藝無法染色。而坯布經燒毛處理后，化學漿料所形成的漿膜將覆蓋在織物纖維上，阻礙退漿工藝液進入纖維，而直接嚴重影響退漿和去除棉籽殼等雜質的效果。

為此，提供一種適用于短流程退煮漂工藝的能夠克服能耗高、水耗高和COD排放高的“三高”弊病的織物退漿預處理的設備，便成為業內的期待。

發明內容

有鑒于傳統工藝在浸軋退漿工藝液前，沒有充分的時間讓坯布上的漿料膨化、溶脹，以致退漿工藝助劑溶液，很難滲透進入纖維內部，而影響退漿、除雜效果。

為此本實用新型提出采用無堿(無任何化學助劑)熱清水(50～60℃清水)的透芯軋液，然后卷裝堆置3～4小時(軋液卷裝坯布的堆置是在A字架上以＜10RPM慢速轉動)，為各種漿料提供足夠的膨化、溶脹時間。漿料充分的膨化、溶脹，將為撕裂、破碎漿膜提供條件。而適用于上述工藝的清水透芯軋液堆置的設備，可以采用已有的進布架，液下軋車，軋液車和A字架收卷裝置等單元機，按所述工藝流程排列組合而成。坯布通過上述清水透芯軋液堆置設備的工藝處理，可以獲得浸水膨化坯布。所述浸水膨化坯布，是本實用新型的加工對象。

本實用新型的目的在于提供一種對所述浸水膨化坯布實施刷、搓、沖洗而使所述坯布表面溶脹的漿料撕裂脫落，為退漿、煮練、漂白一步法工藝液進入纖維的一種純物理的無化學品消耗的用于織物退漿預處理的刷搓沖洗設備。

本實用新型實現其目的的技術方案是：

一種用于織物退漿預處理的刷搓沖洗設備，其創新點在于，包括：

-水槽；所述水槽內設有2對每對2個水下導輥，和2對每對2個毛刷輥，且所述2對水下導輥和2對毛刷輥左、右對稱分開布置；所述每對2個毛刷輥分別與浸水膨化織物的正、反面相抵接；

-搓揉裝置，所述搓揉裝置包括固裝在水槽的底座上的固定搓板和設在固定搓板兩側的左搓板和右搓板；左搓板和右搓板分別與居中的固定搓板之間保持可令浸水膨化織物通行的工藝狹縫；所述工藝狹縫的底部與水槽貫通；

-沖洗裝置；所述沖洗裝置包括水泵、過濾器和左、右噴嘴；所述左、右噴嘴分別固裝在固定搓板的上部，左、右噴嘴的噴水口分別對準固定搓板與左搓板和右搓板之間的狹縫，水泵的進水口與過濾器的出水口管路連接，水泵的出水口與左、右噴嘴的進水口管路連接，過濾器的進水口與水槽底部連接貫通；

-上導布輥；所述上導布輥設在固定搓板的中央且位于左、右噴嘴的上方；

-對左、右下導布輥，所述左、右下導布輥設在水槽頂板上且分別位于左、右搓板的外側。

由以上所給出的技術方案可以明了，當所述浸水堆置膨化溶脹后的坯布退卷進入水槽，經一對水下導輥和下導布輥的導行且經一對毛刷輥正反面的刷漿，然后經工藝狹縫上行至上導布輥反向下行，經工藝狹縫再進入水槽，在另一對水下導輥和另一下導布輥的導引下，第二次接受另一對毛刷輥正、反面的刷漿；水槽內的水經過濾器和水泵通過噴嘴由工藝狹縫的上方噴入所述狹縫內，實施對所述坯布的沖洗，同時由坯布運行與沖水流動之間所存在的速度差，在工藝狹縫內產生類似于洗衣機洗衣那樣的湍流，對所述坯布表面實施搓揉。所述坯布經刷漿，搓揉和沖洗，其表面膨化、溶脹的漿料，便被撕開裂口，且有部分脫落，為在后的退漿除雜提供了良好的前置條件，從而實現了本實用新型的目的。

本實用新型還主張，在所述固定搓板和左搓板、右搓板的工作面上，均設有沿橫向布置的鋸齒形凸條，且所述鋸齒形凸條呈等距離或不等距離分開布置。這一技術方案的目的顯然在于，通過搓板所有的鋸齒凸條，使在工藝狹縫內下流的沖水行成具有更大能量的湍流，從而進一步提高對所述坯布的沖刷和搓揉效果。