[實(shí)用新型]一種具有棱錐噴頭通道的濕法造粒機(jī)噴頭裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020621543.2
• 申請(qǐng)日: 2010-11-23
• 公開（公告）號(hào): CN201906587U
• 公開（公告）日: 2011-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹紅偉;安靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市科邁化工有限公司
• 主分類號(hào): B01J2/10
• 分類號(hào): B01J2/10
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 李素蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種造粒機(jī)設(shè)備中的部件，尤其涉及一種造粒機(jī)的噴頭裝置。

背景技術(shù)

目前，在化肥、農(nóng)藥、醫(yī)藥、化工工業(yè)等常用的造粒方法通常有轉(zhuǎn)鼓造粒、擠壓造粒、噴漿造粒等，其造粒設(shè)備也是各有不同。粉粒體后處理——造粒、干燥成套技術(shù)及設(shè)備主要由混合(捏和)、造粒、干燥、整粒四部分組成，其中造粒是關(guān)鍵。不同性質(zhì)、不同要求的物料，采用的造粒方法和設(shè)備各不相同，可根據(jù)物料特性及生產(chǎn)的具體要求選擇合適的造粒設(shè)備和生產(chǎn)工藝。對(duì)于橡膠促進(jìn)劑的造粒流程是：在經(jīng)過擠壓或噴霧法造粒后用帶式干燥器干燥，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)振動(dòng)篩處理后制得成品。進(jìn)行橡膠促進(jìn)劑的造粒過程中，發(fā)現(xiàn)使用現(xiàn)有造粒機(jī)存在噴頭易堵塞，霧化率低等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供一種具有棱錐噴頭通道的濕法造粒機(jī)噴頭裝置，該噴頭裝置不但能適應(yīng)橡膠促進(jìn)劑的造粒工藝，而且粉化率低、成粒率高，成粒率可達(dá)80％以上。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種具有棱錐噴頭通道的濕法造粒機(jī)噴頭裝置予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是：包括噴頭主體和均通過螺釘連接在所述噴頭主體上的噴頭頂蓋和換能器，所述噴頭主體與所述噴頭頂蓋之間設(shè)有一腔體，所述噴頭頂蓋上設(shè)有與所述腔體貫通的進(jìn)料管和進(jìn)氣管，所述腔體的底部設(shè)有噴頭出口，所述噴頭主體的底部通過螺釘連接有一噴嘴，所述噴嘴的出料口為一矩形，所述噴頭出口至所述出料口為一縱截面為梯形的通道。

本實(shí)用新型一種具有棱錐噴頭通道的濕法造粒機(jī)噴頭裝置，其中，所述噴頭出口的直徑為φ2～8mm，所述出料口的矩形長(zhǎng)度為40～80mm，其寬度為4～10mm。所述通道的縱截面的斜邊角度α為15～40°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種具有棱錐噴頭通道的濕法造粒機(jī)噴頭裝置的有益效果是：本實(shí)用新型噴頭裝置適合所有的橡膠促進(jìn)劑的造粒加工；該噴頭霧化效果好、噴灑均勻；使用該噴頭裝置造粒，成粒率可達(dá)80％以上，而且粉化率低，從而提高生產(chǎn)能力。

附圖說明

圖1是對(duì)橡膠促進(jìn)劑造粒的流程簡(jiǎn)圖；

圖2是本實(shí)用新型噴頭裝置的主視剖視圖；

圖3是圖2中所示噴頭裝置的俯視圖；

圖中：

1——進(jìn)料管??????2——螺釘??????3——墊片??????4——噴頭主體

5——噴頭頂蓋????6——噴頭出口??7——換能器????8——進(jìn)氣管

9——出料口??????10——通道

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。

如圖2所示，本實(shí)用新型一種具有棱錐噴頭通道的濕法造粒機(jī)噴頭裝置，包括噴頭主體4和均通過螺釘連接在所述噴頭主體4上的噴頭頂蓋5和換能器7，所述噴頭主體4與所述噴頭頂蓋7之間設(shè)有一腔體，所述噴頭頂蓋5上設(shè)有與所述腔體貫通的進(jìn)料管1和進(jìn)氣口8，所述腔體的底部設(shè)有噴頭出口6所述噴頭主體4的底部通過螺釘連接有一噴嘴，所述噴嘴的出料口9為一矩形，如圖3所示，所述噴頭出口6至所述出料口9為一縱截面為梯形的通道10。所述噴頭出口6的直徑為φ2～6mm，所述出料口9的矩形長(zhǎng)度為60～80mm，其寬度為5～10mm。所述通道的斜邊角度α為15～30°。在噴嘴主體4與換能器7之間、與噴頭頂蓋5之間、與用來固定出料口部件壓板之間均設(shè)有墊片3，以實(shí)現(xiàn)密封。

利用本實(shí)用新型對(duì)橡膠促進(jìn)劑進(jìn)行造粒工藝中，由于其噴頭出口處通道10所特有的梯形的幾何形狀，使得壓力變低，噴灑出的橡膠促進(jìn)劑粘結(jié)劑料物不易向外飛揚(yáng)，為使得粘結(jié)劑與相應(yīng)物料混合更加均勻，最好在造粒設(shè)備中的混料裝置的上方設(shè)置了四個(gè)本實(shí)用新型的噴頭裝置，并以菱形排列分布。

下面以對(duì)DPG或NOBS造粒為例進(jìn)一步描述其造粒過程。