[實用新型]護套式壓鑄機頂板裝置

無效

• 申請號: 201020620348.8
• 申請日: 2010-11-23
• 公開（公告）號: CN201950193U
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發明（設計）人: 萬智
• 申請（專利權）人: 蘇州春興精工股份有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝;姚姣陽

技術領域

本實用新型涉及一種頂板裝置，尤其涉及一種護套式壓鑄機頂板裝置。

背景技術

就現有的模具加工裝置來看，機臺由于動模型板和壓鑄機頂板孔直徑問題，造成此機臺裝倒拉棒時需要雙面鎖螺絲。為此，造成了拆裝過程復雜，無論是機臺單拆還是裝倒拉棒，均往往需要將近1個小時的時間，嚴重影響生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種護套式壓鑄機頂板裝置。

為實現本實用新型的目的護套式壓鑄機頂板裝置，包括有壓鑄機頂板本體，所述的壓鑄機頂板本體上設有工具控制孔，其中：所述的工具控制孔內設置有輔助套筒，所述的輔助套筒內穿設有倒拉棒。

進一步地，上述的護套式壓鑄機頂板裝置，其中，所述的輔助套筒包括有套筒本體，所述套筒本體端頭設置有連接環形保護套頭；所述連接環形保護套頭與套筒本體的結合處分布有過渡斜坡。

更進一步地，上述的護套式壓鑄機頂板裝置，其中，所述輔助套筒的尾端與壓鑄機頂板本體之間設有深度為5～8mm的落差槽。

再進一步地，上述的護套式壓鑄機頂板裝置，其中，所述的落差槽為7mm。

采用本實用新型技術方案，在整個加工過程中，無需雙面鎖螺絲的參與即可實現倒拉棒與壓鑄機頂板本體的有效結合。這樣，單拆或者是裝倒拉棒的時間可以控制在10～15min，大大提高了加工生產效率。

本實用新型的目的、優點和特點，將通過下面優先實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是本護套式壓鑄機頂板裝置的構造示意圖；

圖2是輔助套筒的構造示意圖。

圖中各附圖標記的含義如下：

1壓鑄機頂板本體????2倒拉棒

3套筒本體??????????4環形保護套頭

5過渡斜坡

具體實施方式

如圖1、圖2所示的護套式壓鑄機頂板裝置，包括有壓鑄機頂板本體1，在壓鑄機頂板本體1上設有工具控制孔，其與眾不同之處在于：本實用新型采用的工具控制孔內設置有輔助套筒。并且，在輔助套筒內穿設有倒拉棒2。

結合本實用新型一較佳的實施方式來看，為了有效確保倒拉棒2中間部分不能通過壓鑄機頂板，本實用新型采用的輔助套筒包括有套筒本體3。具體來說，采用的套筒本體3端頭設置有連接環形保護套頭4，并且連接環形保護套頭4與套筒本體3的結合處分布有過渡斜坡5，即如圖2所示。這樣，能夠借由過渡斜坡5的存在，令輔助套筒與壓鑄機頂板本體1之間實現過盈配合。

進一步來看，為了實現對輔助套筒與壓鑄機頂板本體1的結合牢固，在述輔助套筒的尾端與壓鑄機頂板本體1之間設有深度為5～8mm的落差槽。并且，通過多次對比試驗后發現，該落差槽以7mm為佳。這樣，能夠依托于落差槽的存在，令輔助套筒與壓鑄機頂板本體1進行輔助焊接連接。

從本實用新型的實施過程來看，在壓鑄機頂板本體1上安裝好套筒后，倒拉棒2中間端直徑為40mm，套筒內孔徑為30mm，單邊有5mm。這樣，可以保證倒拉棒2中間部分不能通過壓鑄機頂板。并且，這個過程可以不用雙面鎖螺絲，大大減少換模時間，提高生產效率。

通過上述的文字表述并結合附圖可以看出，采用本實用新型后，在整個加工過程中，無需雙面鎖螺絲的參與即可實現倒拉棒與壓鑄機頂板本體的有效結合。這樣，單拆或者是裝倒拉棒的時間可以控制在10～15min，大大提高了加工生產效率。

當然，以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型所要求保護的范圍之內。