[實用新型]鋁殼防爆壓力測試儀

有效

• 申請號: 201020620264.4
• 申請日: 2010-11-23
• 公開（公告）號: CN201897520U
• 公開（公告）日: 2011-07-13
• 發明（設計）人: 黃海坤;周文華;徐立偉
• 申請（專利權）人: 張家港聯億電子有限公司
• 主分類號: G01L19/08
• 分類號: G01L19/08
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝

技術領域

本實用新型涉及到一種壓力測試儀，尤其涉及到用來測試電解電容器鋁外殼防爆壓力的鋁殼防爆壓力測試儀。

背景技術

目前所使用的鋁殼防爆壓力測試儀，由于結構復雜、鋁殼裝卸繁瑣，所以每測試一只鋁殼加上裝夾時間約需一分鐘左右，測試效率低下；而且壓力測試時，測試數值通過壓力表顯示后馬上回落，測試數值準確性低，且不能保存數據。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種測試效率高，并且測試數值準確性高的鋁殼防爆壓力測試儀。

為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是：鋁殼防爆壓力測試儀，包括底座，底座的上方設置有托盤，托盤的上方設置有壓力變送器，所述的壓力變送器與數字顯示打印器相通訊連接，所述的托盤上還設置有測試座，測試座中設置有套筒，套筒的上方設置有套筒壓緊裝置，所述的套筒壓緊裝置設置在測試座上，所述的套筒內部設置有貫通套筒上下兩端的套筒孔，托盤的下方設置有連接器，連接器的下方設置有帶有手柄的油泵，所述的連接器內部設置有三通結構的油路，所述的托盤和測試座中與油路相對應的位置分別設置有通孔，油路的三端分別與套筒孔、壓力變送器的進油口以及油泵的出油口相連通。

所述的套筒壓緊裝置的結構包括固定在測試座上的兩根支撐桿，支撐桿的上方固定有定位板，定位板的中部通過螺紋活動設置有連接桿，連接桿的上端與調節手輪相固定，連接桿的下端與壓頭相固定，所述的壓頭位于套筒的正上方，所述的壓頭下端設置有空腔，空腔的另一端與壓頭的外部相連通。

所述的托盤上還設置有回油孔，所述的回油孔通過管路與油泵的油箱相連通。

本實用新型的有益效果是：測試效率高，適用于大批量生產中的測試；測試數據顯示準確，并且能夠打印保存，為品質管理提升起到積極作用。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的鋁殼防爆壓力測試儀的結構示意圖；

圖中：1、底座，2、托盤，3、壓力變送器，4、數字顯示打印器，5、測試座，6、套筒，7、支撐桿，8、定位板，9、連接桿，10、調節手輪，11、壓頭，12、套筒孔，13、連接器，14、手柄，15、油泵，16、油路，17、回油孔，18、管路，19、鋁殼，20、空腔。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型鋁殼防爆壓力測試儀作進一步的詳細描述。

如圖1所示，鋁殼防爆壓力測試儀，包括底座1，底座1的上方設置有托盤2，托盤2的上方設置有壓力變送器3，所述的壓力變送器3與數字顯示打印器4相通訊連接，所述的托盤2上還設置有測試座5，測試座5中設置有套筒6，所述的套筒6可根據所需測試鋁殼19的大小而更換，套筒6的上方設置有套筒壓緊裝置，所述的套筒壓緊裝置的結構包括固定在測試座5上的兩根支撐桿7，支撐桿7的上方固定有定位板8，定位板8的中部通過螺紋活動設置有連接桿9，連接桿9的上端與調節手輪10相固定，連接桿9的下端與壓頭11相固定，所述的壓頭11位于套筒6的正上方，所述的壓頭11下端設置有空腔20，空腔20的另一端與壓頭11的外部相連通，所述的套筒6內部設置有貫通套筒6上下兩端的套筒孔12，托盤2的下方設置有連接器13，連接器13的下方設置有帶有手柄14的油泵15，所述的連接器13內部設置有三通結構的油路16，所述的托盤2和測試座5中與油路16相對應的位置分別設置有通孔，油路16的三端分別與套筒孔12、壓力變送器3的進油口以及油泵15的出油口相連通。所述的托盤2上還設置有回油孔17，所述的回油孔17通過管路18與油泵15的油箱21相連通。

本實用新型的工作原理是：將需要測試的鋁殼19套裝在套筒6的上端，然后將套筒6放置在測試座5中，順時針旋轉調節手輪10，連接桿9在定位板8中通過螺紋向下運動，從而使壓頭11下降，直至壓頭11將鋁殼19壓緊在套筒6上，接著上下壓動油泵15的手柄，使油泵15處于出油狀態，油通過連接器13中的油路16分別流至壓力變送器3和套筒孔12中，壓力變送器3將油壓數據輸送到數字顯示打印器4中，位于套筒6上端的鋁殼19直接與油接觸，隨著油泵15的不斷出油，油路16中的油壓不斷升高，直至鋁殼19因不能再承受油壓而炸開，此時油從鋁殼19上端流出，并且流入托盤2中，然后通過回油孔17及管路18回流到油泵15的油箱21中，從而可以使油得到循環利用，不會產生浪費。在鋁殼19炸開的瞬間，數字顯示打印器4所顯示的數值即為所需測試的鋁殼防爆壓力值，必要時可以通過數字顯示打印器4打印后保存。測試完成后，逆時針旋轉調節手輪10，連接桿9在定位板8中通過螺紋向上運動，從而使壓頭11上升，取出套筒6及已經炸開的鋁殼19，重新換上需要測試的鋁殼19，重復上述動作進行測試。每測試一只鋁殼19加上裝夾時間僅需十秒左右，測試效率高，適用于大批量生產中的測試。