[實(shí)用新型]翻邊工藝新型壓邊、退料機(jī)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020620130.2
• 申請日: 2010-11-23
• 公開（公告）號(hào): CN201871597U
• 公開（公告）日: 2011-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 倪志淵;黃晶;李鳴;王渡
• 申請（專利權(quán)）人: 中國第一汽車集團(tuán)公司
• 主分類號(hào): B21D19/00
• 分類號(hào): B21D19/00;B21D43/00
• 代理公司: 吉林長春新紀(jì)元專利代理有限責(zé)任公司 22100
• 代理人: 王薇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種翻邊工藝新型壓邊、退料機(jī)構(gòu)，屬于零件制作加工機(jī)構(gòu)。

技術(shù)背景

翻邊工藝是一種可提高零件的剛度、合理的使用材料、降低加工成本、簡單快速且精度較高的加工方法；主要應(yīng)用于制作出與其他零件的裝配部位，或者為了提高制作的剛度而用來加工出的特定形狀。但是由于零件的復(fù)雜形狀和空間結(jié)構(gòu)對這種加工工藝影響很大，使得這種較好的工藝的應(yīng)用受到限制。下控制臂襯套孔是用于壓裝襯套的裝配孔，產(chǎn)品要求襯套孔是由上下2MM厚的鋼板沖孔后，再翻邊高6MM圓環(huán)形成，且產(chǎn)品對襯套孔的尺寸公差及形位公差有較高要求。從工藝上說這屬于沖壓中的圓孔翻邊。但由于工件結(jié)構(gòu)本身的特征，常規(guī)的圓孔翻邊設(shè)備在保證精度及工件不變形的情形下很難實(shí)現(xiàn)壓邊、退料。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種翻邊工藝新型壓邊、退料機(jī)構(gòu)，可在有限的空間內(nèi)有效的解決壓邊、退料難的問題，翻邊過程的工件變形小，效率高。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，翻邊工藝新型壓邊、退料機(jī)構(gòu)，由導(dǎo)向連接板、凸模a、碟簧預(yù)緊壓板、壓邊圈、?碟簧、導(dǎo)向套、導(dǎo)正銷、凹模a、凹模b、凸模b、凸模b定位壓板、夾爪、鉸接軸、桿、夾緊汽缸、推桿、凹模b拖動(dòng)汽缸、凹模b安裝板、中間插板、凹模a安裝板、凹模a拖動(dòng)汽缸、導(dǎo)向軸組成；其特征在于：在兩個(gè)導(dǎo)向連接板、凹模a安裝板、凹模b安裝板上鑲嵌導(dǎo)向用襯套間隙配合安裝在導(dǎo)向軸上，導(dǎo)向軸固定在機(jī)床床身上；上壓頭組件中的碟簧預(yù)緊壓板套在凸模a上，再將碟簧、壓邊圈依次套在凸模a上，導(dǎo)向套套在壓邊圈上，用螺釘將導(dǎo)向套和碟簧預(yù)緊壓板連接，導(dǎo)正銷安裝在凸模a上；下壓頭組件中的凸模b與凸模b定位壓板間隙配合后與凸模底座固定，導(dǎo)正銷用螺釘連接；上下壓頭組件安裝在兩個(gè)導(dǎo)向連接板上。

所述的凹模a、凹模b分別安裝在凹模a安裝板和凹模b安裝板上，它們之間用定位銷定位，螺釘緊固，中間插板連接到執(zhí)行元件上；由夾爪、鉸接軸、桿及推桿組成的鉸鏈杠桿式夾緊機(jī)構(gòu)上的夾爪與凹模a和凹模b彈性開口的夾緊位置配合。

本實(shí)用新型的積極效果是可為外形復(fù)雜，空間結(jié)構(gòu)布局受限的零件進(jìn)行翻邊；并達(dá)到了提高產(chǎn)品質(zhì)量目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型的夾緊機(jī)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做一步的描述：如圖1、2所示，翻邊工藝新型壓邊、退料機(jī)構(gòu)，由1導(dǎo)向連接板、2凸模a、3碟簧預(yù)緊壓板、4壓邊圈、?5碟簧、6導(dǎo)向套、7導(dǎo)正銷、8凹模a、9凹模b、10凸模b、11凸模b定位壓板、12夾爪、13鉸接軸、14桿、15夾緊汽缸、16推桿、17凹模b拖動(dòng)汽缸、18凹模b安裝板、19、中間插板、20凹模a安裝板、21凹模a拖動(dòng)汽缸、22導(dǎo)向軸組成；其特征在于：在兩個(gè)導(dǎo)向連接板1、凹模a安裝板20、凹模b安裝板18上鑲嵌導(dǎo)向用襯套間隙配合安裝在導(dǎo)向軸22上，導(dǎo)向軸22固定在機(jī)床床身上；上壓頭組件中的碟簧預(yù)緊壓板3套在凸模a2上，再將碟簧5、壓邊圈4依次套在凸模a2上，導(dǎo)向套6套在壓邊圈4上，用螺釘將導(dǎo)向套6和碟簧預(yù)緊壓3板連接，導(dǎo)正銷7安裝在凸模a2上；下壓頭組件中的凸模b10與凸模b定位壓板11間隙配合后與凸模底座固定，導(dǎo)正銷7用螺釘連接；上下壓頭組件安裝在兩個(gè)導(dǎo)向連接板1上。

其中與導(dǎo)向軸22的裝配關(guān)系均采用襯套和導(dǎo)向軸之間的間隙配合，配合精度為H7/g6，上壓頭組件分裝：先將碟簧預(yù)緊壓板3套在凸模a2上，兩連接件之間采用間隙配合（H7/h6）；再將碟簧5、壓邊圈4依次套在凸模a2上，其中碟簧5采用內(nèi)徑定心，壓邊圈4與凸模的配合段公差為H7/g6；導(dǎo)向套6則套在壓邊圈4上，并用螺釘將導(dǎo)向套6和碟簧預(yù)緊壓板3連接起來，導(dǎo)向套6與壓邊圈4及碟簧預(yù)緊壓板3之間均為H7/h6的間隙配合；最后將導(dǎo)正銷7安裝在凸模a2上，兩零件采用H7/h6的配合關(guān)系用螺釘固定，則上壓頭組件分裝完成。下壓頭組件分裝：凸模b10與凸模b定位壓板11采用H7/h6的間隙配合，首先將兩者組裝后與凸模底座固定，采用定位銷及螺釘連接的方式。上下壓頭組件分裝完成后分別與兩導(dǎo)向連接板間1裝配在一起。他們的連接均采用直口配合，螺釘緊固的方式。凹模a8、凹模b9分別安裝在凹模a安裝板20和凹模b安裝板18上，它們之間用定位銷定位，螺釘緊固。中間插板19連接到執(zhí)行元件上；由夾爪12、鉸接軸13、桿14及推桿16組成的鉸鏈杠桿式夾緊機(jī)構(gòu)上的夾爪12與凹模a8和凹模b9彈性開口的夾緊位置配合。