[實用新型]一種直口形狀金屬薄壁筒的擠口裝置

有效

• 申請號: 201020619982.X
• 申請日: 2010-11-19
• 公開（公告）號: CN201960032U
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 白海文;于忠輝;于深;朱旺
• 申請（專利權）人: 國營第一二一廠
• 主分類號: B21D31/00
• 分類號: B21D31/00
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 陳宏林

技術領域

本實用新型是一種直口形狀金屬薄壁筒的擠口裝置，屬于產品的成型技術領域。

背景技術

彈頭殼形狀有直口和斜口兩種，見圖1、2所示。斜口一般采用擠口方式加工，該形狀常見于壁后厚較薄的手槍彈和步機槍彈，但對于直口形狀的壁厚較大的大口徑槍彈彈頭殼，我國都是采用切削方式，切削方式加工效率低，并且是單獨的切削設備。

發明內容

本實用新型正是針對上述現有技術中存在的不足而設計提供了一種直口形狀金屬薄壁筒的擠口裝置，其目的是在一步工序中完成金屬薄壁筒的擠直口。提高工作效率。該裝置可以放置在沖壓設備上，也可以和其它設備和工裝一起工作。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

該種金屬薄壁筒的擠直口裝置，其特征在于：該擠切裝置包括一個可上、下垂直動作的沖桿，在沖桿的頂端套裝一個圓筒形的擠口刀，在擠口刀的下端套裝導向套，導向套的直徑小于擠口刀的外圓直徑，導向套的外圓周面與擠口刀的外圓周面之間形成一個臺階，臺階的寬度與需要套裝在導向套上的待加工的金屬薄壁筒工件的壁厚一致；

在沖桿的下方安放一個擠口模，該擠口模是一個凹型模，內腔為圓柱形，其外徑與待加工的金屬薄壁筒工件的外徑一致，在擠口模的上端開口處加工有用于容置切邊的導向斜面。

在沖桿向上運動時會穿過一個卸料套筒，卸料套筒的下端口在沖桿的底部向上穿過后由一個擋料片封擋，卸料套筒的上端口的口徑略大于沖桿的直徑，卸料套筒內通過高壓氣流。

在擠口模的下方設置一個用于夾持從擠口模內下來下的加工完成的金屬薄壁筒工件的夾套，該夾套內彈簧控制伸縮，在夾套的下方設置有一個用于從擠口模內頂出金屬薄壁筒工件的退料沖。這樣制品還可以傳送到下一工位進行其他加工。

本實用新型技術方案的優點是：

對于直口形狀的壁厚較大的大口徑槍彈彈頭殼，傳統口部加工方式都是采用切削，切削方式加工效率底，每分鐘只有30發左右，并且需要單獨的切削設備，切削加工為一個單獨的工序。本發明提供了一種新的直口部加工方法——擠直口工藝，該工藝采用沖壓方式，加工效率高，速度為沖壓設備的加工率，一般在60發以上，可以裝在各種沖壓設備上，可以和其他工裝一起工作，不用采用單獨的設備，擠去前面工位傳送過來的制品如下。

附圖說明

圖1為現在金屬薄壁筒的斜口結構示意圖

圖2為金屬薄壁筒的直口結構示意圖

圖3為本實用新型裝置的整體結構示意圖

具體實施方式

以下將結合附圖和實施例對本實用新型作進一步地詳述：

參見附圖3所示，該種金屬薄壁筒的直口擠切裝置，其特征在于：該擠切裝置包括一個可上、下垂直動作的沖桿1，在沖桿1的頂端套裝一個圓筒形的擠口刀2，擠口刀2的刃部為直角，在擠口刀2的下端套裝導向套3，導向套3的直徑小于擠口刀2的外圓直徑，導向套3的外圓周面與擠口刀2的外圓周面之間形成一個臺階5，臺階5的寬度與需要套裝在導向套3上的待加工的金屬薄壁筒工件的壁厚一致；

在沖桿1的下方安放一個擠口模4，該擠口模4是一個凹型模，內腔工作部分為圓柱面，其外徑與待加工的金屬薄壁筒工件的外徑一致，在擠口模4的上端開口處加工有用于容置切邊的導向斜面6。

在沖桿1向上運動時會穿過一個卸料套筒7，卸料套筒7的下端口8在沖桿1的底部向上穿過后由一個擋料片9封擋，下端口8口徑大于切邊環直，擋料片由汽缸帶動，卸料套筒7的上端口10的口徑略大于沖桿1的直徑而小于切邊環直徑，工作時，上端口10可以從沖桿1上擋下切邊環，切邊環落下時由于擋料片9已經擋住下端口8，保證切邊環不會落到擠口模4上而留在卸料套筒7里面。然后通過卸料套筒7內通過的高壓氣流11將其吹走。

在擠口模4的下方設置一個用于夾持從擠口模4內落下的加工完成的金屬薄壁筒工件的夾套12，可以從沖桿1上卸下工件，工件被卸下，而切邊環留在沖桿1上，該夾套12內彈簧13控制伸縮，在夾套12的下方設置有一個用于從擠口模4內頂出金屬薄壁筒工件的退料沖14，退料沖14是將工件頂回，相對于沖桿1滯后返回。

與現有技術相比，本實用新型裝置可以一次完成金屬薄壁筒的直口擠切，且結構簡單，使用可靠方便。