[實用新型]細紗機導紗裝置無效
| 申請號: | 201020618999.3 | 申請日: | 2010-11-23 |
| 公開(公告)號: | CN201864837U | 公開(公告)日: | 2011-06-15 |
| 發明(設計)人: | 周鎖林 | 申請(專利權)人: | 常州紡織服裝職業技術學院 |
| 主分類號: | D01H13/04 | 分類號: | D01H13/04;D01H13/10 |
| 代理公司: | 常州市維益專利事務所 32211 | 代理人: | 王凌霄 |
| 地址: | 213164 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 細紗機 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及紡織機械技術領域,尤其是一種用于細紗機紡紗時粗紗退繞的導紗裝置。
背景技術
細紗機的主要任務是將粗紗牽伸、加捻、卷繞成形,粗紗管上的粗紗經導紗桿引導后喂入橫動喇叭口,實現粗紗的牽伸。傳統細紗機的導紗桿為表面鍍鉻的實心圓鋼,直徑12mm,其安裝位置可以調節,使粗紗在退繞時均衡和減少張力,降低意外牽伸,避免粗紗斷頭,但現有的細紗機上的導紗桿通常都是固定不轉動的,粗紗退繞時與導紗桿之間為曲面滑動摩擦,導紗桿對粗紗產生較大的阻尼作用,為防止粗紗進入橫動喇叭口前產生意外牽伸,要求導紗桿表面越光滑越好,以減少摩擦阻力,實際使用中,當粗紗從筒管上退繞時,需要克服吊錠以及導紗桿對粗紗條的摩擦阻力,因此導紗桿到牽伸裝置間的粗紗上會產生一定的張力,張力過大容易引起粗紗斷裂,不利于粗紗的退繞,該張力的大小,與粗紗和導紗桿之間的摩擦系數也有關,當粗紗與導紗桿之間的滑動摩擦力超過一定范圍,粗紗退繞時會產生意外牽伸,影響紡紗質量,因此,可以通過降低粗紗和導紗桿之間的摩擦系數,達到粗紗從筒管上退繞時的張力在一個合理的范圍內,防止產生意外牽伸,穩定和提高紡紗質量。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術中之不足,提供一種細紗機導紗裝置,降低粗紗和導紗桿之間的摩擦系數,確保粗紗從筒管上退繞時的張力在一個合理的范圍內,防止產生意外牽伸,穩定和提高紡紗質量。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種細紗機導紗裝置,包括垂直設置在細紗機機架上的前排粗紗管和后排粗紗管、用于喂入粗紗的橫動喇叭口,粗紗纏繞在前排粗紗管和后排粗紗管中部的圓柱體上,在前排粗紗管與后排粗紗管之間設有作相向轉動且相互平行的上前導紗桿和上后導紗桿,上前導紗桿和上后導紗桿與前排粗紗管或后排粗紗管的垂直軸線空間垂直,上前導紗桿和上后導紗桿與橫動喇叭口之間設有可轉動的下導紗桿,前排粗紗管和后排粗紗管上的粗紗分別對應通過上前導紗桿和上后導紗桿導向后,經下導紗桿喂入橫動喇叭口。
進一步地,為更有利于粗紗的退繞,所述的上前導紗桿距前排粗紗管中部圓柱體底端的距離為所述圓柱體高度的三分之一,上后導紗桿距后排粗紗管中部圓柱體底端的距離為所述圓柱體高度的三分之一。
本實用新型的有益效果是:本實用新型將導紗桿設計成轉動形式,可隨粗紗退繞作同步轉動,使得粗紗與導紗桿之間的接觸方式由曲面滑動摩擦變成滾動摩擦,大大降低了粗紗與導紗桿之間的摩擦系數,從而降低了粗紗的退繞張力,有效防止粗紗退繞時產生的意外牽伸,穩定和提高紡紗質量。
附圖說明
下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中1.前排粗紗管?2.后排粗紗管?3.粗紗?4.橫動喇叭口?5.上前導紗桿?6.上后導紗桿?7.下導紗桿
具體實施方式。
現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構,因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
如圖1所示的一種細紗機導紗裝置,包括垂直設置在細紗機機架上的前排粗紗管1和后排粗紗管2,前排粗紗管1和后排粗紗管2的兩端為錐體,中部為圓柱體,粗紗3纏繞在所述的圓柱體上,前排粗紗管1和后排粗紗管2的下方設有用于喂入粗紗3的橫動喇叭口4,在前排粗紗管1與后排粗紗管2之間設有相互平行、位于同一平面的上前導紗桿5和上后導紗桿6,上前導紗桿5和上后導紗桿6與前排粗紗管1或后排粗紗管2的垂直軸線空間垂直,上前導紗桿5在粗紗3牽引作用下作順時針轉動,而上后導紗桿6在粗紗3牽引作用下作逆時針轉動,在上前導紗桿5和上后導紗桿6與橫動喇叭口4之間設有可轉動的下導紗桿7,前排粗紗管1上的粗紗3通過上前導紗桿5導向、后排粗紗管2上的粗紗3通過上后導紗桿6導向后,分別再經過下導紗桿7導向而喂入橫動喇叭口4。
粗紗3繞過上前導紗桿5、上后導紗桿6時,由于受到上前導紗桿5、上后導紗桿6的摩擦阻力影響使粗紗3張力增大,該粗紗3張力與上前導紗桿5和上后導紗桿6安裝位置的高低有關,它隨粗紗3在上前導紗桿5和上后導紗桿6上的包角大小而變化。粗紗3從紗管上端退繞時包圍角最小,而從紗管下端退繞時包圍角最大,因此,應盡量將上前導紗桿5和上后導紗桿6安裝在粗紗管卷裝下部,更有利于粗紗的退繞,為此,本實施方式中,所述的上前導紗桿5的中心位置距前排粗紗管1中部圓柱體底端的距離為所述圓柱體高度的三分之一,上后導紗桿6的中心位置距后排粗紗管2中部圓柱體底端的距離為所述圓柱體高度的三分之一。
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