[實用新型]碳纖維樹脂基復合材料制造的耐腐蝕泵

有效

• 申請號: 201020617839.7
• 申請日: 2010-11-10
• 公開（公告）號: CN201896773U
• 公開（公告）日: 2011-07-13
• 發明（設計）人: 程顯軍
• 申請（專利權）人: 程顯軍
• 主分類號: F04D29/02
• 分類號: F04D29/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域本實用新型涉及化工耐腐蝕泵領域，具體的講是涉及一種碳纖維樹脂基復合材料制造的耐腐蝕泵。

背景技術機械密封泵不適合輸送有些化工液體介質，離心密封泵利用離心密封原理，運轉時形成只有流體離心密封，而無機械摩擦，極大地提高了密封件的使用壽命。但離心密封泵在很長一段時間內，由于各種原因，化工生產中液體介質在泵管輸送中會產生結晶出現顆粒狀，由于機械密封或填料密封是靠摩擦來實現密封，而化工液體介質所產生的結晶或顆粒狀，對于機械密封式或填料密封式會對泵造成損害，為此機械密封和填料密封并不適用會造成密封不嚴、滲漏會產生浪費和污染、維修量大、生產成本高。現有技術中輸送腐蝕性流體介質的離心泵有許多種，一般常采用鈦合金。不銹鋼、玻璃鋼、氯塑料、超高分子量聚乙烯材料等制成。如中國專利89219239.9公開了一種“耐腐蝕塑料離心系”，它是在現有塑料離心泵結構的基礎上加以改進，將葉輪與葉輪軸注塑成一體。在葉輪輪表面涂一層塑料.達到葉輪軸耐腐蝕的目的，該泵耐腐蝕范圍窄，不能耐高溫和強腐蝕流體介質。中國專利91110983.8公開了“一種耐腐蝕泵及其過流部件的制備方法”，它雖然克服了公知技術中的一些缺點，可以提高泵的耐腐蝕性能和使用壽命。但是因其受所用原料和成形工藝的限制，影響其推廣應用，在輸送高溫和強腐蝕流體介質方面，還不能滿足實際需要。現有的玻璃鋼泵使用壽命短，耐腐蝕范圍窄，輸送介質溫度限于80℃以下。陶瓷泵雖可輸送介質溫度高一些，但在使用溫度驟然變化時，會發生脆裂而報廢，影響使用壽命。

發明內容本實用新型的目的是提供一種操作簡單、維修方便、維修費用少、使用壽命長、適應于輸送各種高溫、強腐蝕性的含結晶顆粒化工介質的一種碳?纖維樹脂基復合材料制造的耐腐蝕泵。

本實用新型的技術方案為：該裝置包括由泵體、葉輪、第一密封平墊、泵蓋、第二密封平墊、雙端面機械密封、排液管、雙端面密封蓋、前折流盤、前軸承蓋、擋圈、第一滾動軸承、軸承螺母、支腳、后折流盤、軸、后軸承蓋、軸承架、甩油環、恒位油杯、油分離器、第二滾動軸承、軸套、單端面密封蓋、單端面機械密封、第一O形密封圈、第二O形密封圈、第一葉輪口環、泵蓋口環、第二葉輪口環、泵體口環、葉輪螺母組成。

其中泵體、泵蓋、葉輪、軸套及聯動軸采用碳纖維樹脂基復合材料制造。

本實用新型耐腐蝕泵的泵體、泵蓋、葉輪、軸套、聯動軸均采用耐高溫、耐腐蝕的碳纖維樹脂基復合材料分段制作，且分別各自組裝成形。與現有技術相比，其設計更加合理、模具加工容易，成形工藝簡便，故制造成本低，可在高溫條件下，長期連續輸送強腐蝕流體介質。有效地避免了流體介質對部件的腐蝕；第一滾動軸承和第二滾動軸承是由碳纖維復合材料制造的，能達到不加潤滑油自潤滑的效果。

所述的一種碳纖維樹脂基復合材料制造的耐腐蝕泵，其泵體、泵蓋、葉輪、軸套、聯動軸采用熱固式模壓工藝、拉擠工藝加熱固化后成型而成。精加工后再組裝方式制造。與傳統整體制造方式相比，具有節省大量模具、降低產品重量減少安裝吊運成本、耐腐蝕、抗蠕變、內腔一次成型無死角、水力性能好等優點，明顯提高泵的使用壽命和工作效率，同時還能大量節省成本。

本實用新型密閉性好，無介質泄漏，可滿負荷起動，適合用于石油、化工、軍工、食品、制藥等領域。由于泵軸上裝有無油自潤滑軸承，所以大大的增加了承載能力和自潤滑性能，顯著地提高了泵的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意簡圖

具體實施方式

圖1所示的一種碳纖維樹脂基復合材料制造的耐腐蝕泵結構示意簡圖中，該裝置包括由泵體1、葉輪2、第一密封平墊3、泵蓋4、第二密封平墊5、雙端面機械密封6、排液管7、雙端面密封蓋8、前折流盤9、前軸承蓋10、擋圈11、第一滾動軸承12、軸承螺母13、支腳14、后折流盤15、聯動軸16、后軸承蓋17、軸承架18、甩油環19、恒位油杯20、油分離器21、第二滾動軸承22、軸套23、單端面密封蓋24、單端面機械密封25、第一O形密封圈26、第二O形密封圈27、第一葉輪口環28、泵蓋口環29、第二葉輪口環30、泵體口環31、葉輪螺母32相互連接、組合構成本實用新型。

所述的一種碳纖維樹脂基復合材料制造的耐腐蝕泵，其中泵體1、泵蓋4、葉輪2、前軸承蓋10、后軸承蓋17、軸承架18、軸套23及聯動軸16、采用碳纖維樹脂基復合材料制造。