[實用新型]封條自動封裝機無效
| 申請號: | 201020616601.2 | 申請日: | 2010-11-19 |
| 公開(公告)號: | CN201940804U | 公開(公告)日: | 2011-08-24 |
| 發明(設計)人: | 黃轉豐;蘇繼輝 | 申請(專利權)人: | 廣州鉑特機電設備有限公司 |
| 主分類號: | B23P21/00 | 分類號: | B23P21/00;B23Q7/00 |
| 代理公司: | 廣州凱東知識產權代理有限公司 44259 | 代理人: | 賀秀梅 |
| 地址: | 510630 廣東省廣州*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 封條 自動 裝機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種封條本體加工裝置,具體來說,涉及一種自動完成封條本體內所有封條的上料、加金屬扣、加塑料扣和熱封成型操作的封條自動封裝機。
背景技術
一般的封條的加工工藝包括三個步驟,首先在封條排的每個封條本體的穿孔內加入金屬扣,然后在金屬扣上套設塑料扣,最后通過高溫將塑料扣與封條本體融為一體。而傳統的加工工藝都是通過手工去完成,這樣工作效率低,加工成本高,而且加工出來的封條的合格率也不能得到保證,隨著現在自動化技術的不斷發展,用機器代替手工去完成是一個必然的趨勢。
由于封條內部的金屬扣是作為封條使用安全的重要組成部分,而金屬扣的固定必須依賴塑料扣,只有將塑料扣和封條本體形成一體,才可以保證金屬扣的固定效果,否則封條就很容易松開,造成一些不必要的失誤,因此在封條的自動封裝過程中,檢測封條本體(原始的封條都是數個并排連在一起,這樣便于加工過程中集體操作,可以提高工作效率)的每一個封條本體內部是否都含有塑料扣和金屬扣,則成了一個很關鍵的操作,否則加工出來的封條將會不合格。本申請人已經在先于2010年11月2日就申請號為2010205906096,專利名稱為封條排金屬扣檢測裝置,以及申請號為201020590619X,專利名稱為封條排金屬扣檢測裝置的技術向中國知識產權局提出了申請,其中分別詳細的記載了金屬扣和塑料扣的檢測裝置和檢測原理,本實用新型沿用上述兩個金屬扣和塑料扣的方案。
實用新型內容
針對以上的不足,本實用新型提供了一種自動完成封條本體內所有封條的上料、加金屬扣、加塑料扣和熱封成型操作的封條自動封裝機,它包括機架,所述機架上安裝有回轉定位機構、上料機構、下金屬扣機構、下塑料扣機構、封裝機構和卸料機構,所述回轉定位機構驅動封條本體順序進入上料機構、下金屬扣機構、下塑料扣機構、封裝機構和卸料機構,首先輪轉到上料機構,添加封條本體;然后輪轉到下金屬扣機構,在封條本體的每個穿孔內加入金屬扣;再輪轉到下塑料扣機構,在每個穿孔的金屬扣上面加入塑料扣;然后輪轉到封裝機構,由封裝機構將每個塑料扣和封條本體熱封成型,將金屬扣固定在塑料扣與封條本體之間;最后輪轉到卸料機構,由卸料機構卸下封條本體。
它還包括金屬扣檢測機構,回轉定位機構驅動完成金屬扣添加的封條本體進入金屬扣檢測機構,由金屬扣檢測機構檢測是否封條本體的每個穿孔內都添加有金屬扣,如果該封條本體的每個穿孔內都添加有金屬扣,則回轉定位機構驅動封條本體輪轉到下塑料扣機構;否則回轉定位機構驅動封條本體輪轉到卸料機構。
它還包括塑料扣檢測機構,回轉定位機構驅動完成塑料扣添加的封條本體進入塑料扣檢測機構,由塑料扣檢測機構檢測是否封條本體的每個穿孔內都添加有塑料扣,如果該封條本體的每個穿孔內都添加有塑料扣,則回轉定位機構驅動封條本體輪轉到封裝機構;否則回轉定位機構驅動封條本體輪轉到卸料機構。
所述回轉定位機構安裝在機架的中間,所述上料機構、下金屬扣機構、金屬扣檢測機構、下塑料扣機構、塑料扣檢測機構、封裝機構和卸料機構成多邊形順序安裝在回轉定位機構的周邊。
所述回轉定位機構包括回轉機構和定位機構,所述回轉機構包括安裝在機架中間的縱向轉桿,所述轉桿上安裝有橫向的轉盤,所述轉盤上表面的邊緣對應于上料機構、下金屬扣機構、金屬扣檢測機構、下塑料扣機構、塑料扣檢測機構、封裝機構和卸料機構的位置設有用于固定封條本體的固定機構,所述定位機構包括由外力驅動作伸縮運動的定位銷,以及與所述定位銷配合的M個定位孔,所述定位孔設置在轉盤周邊對應于上料機構、下金屬扣機構、金屬扣檢測機構、下塑料扣機構、塑料扣檢測機構、封裝機構和卸料機構的工作位置,其中M為大于等于7的自然數。
所述固定機構包括呈多邊形固定在所述轉盤)上表面的邊緣對應于上料機構、下金屬扣機構、金屬扣檢測機構、下塑料扣機構、塑料扣檢測機構、封裝機構和卸料機構位置的M個定位安裝板,每一所述定位安裝板上成形有N個可分別穿入穿孔的凸起,其中N為大于等于2的自然數。
所述上料機構包括安裝在機架外側的用于確定人工放置封條本體位置的封條定位板,以及固定于機架內側用于吸附封條本體的Q個吸嘴向下的第一吸盤,所有第一吸盤固定在橫向第一吸盤安裝板上,所述第一吸盤安裝板位于定位安裝板的正上方,吸盤安裝板上端連接有第一拖板機構,所述第一拖板機構可拖動第一吸盤安裝板作上下前后運動,第一拖板機構安裝在機架上,其中Q為大于等于2的自然數。
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