[實用新型]一種新型的用于管件縮口加工的凹模結構

有效

• 申請號: 201020615601.0
• 申請日: 2010-11-19
• 公開（公告）號: CN201900194U
• 公開（公告）日: 2011-07-20
• 發明（設計）人: 穆宜權;曹一樞;黃健
• 申請（專利權）人: 無錫曙光模具有限公司
• 主分類號: B21D41/04
• 分類號: B21D41/04;B21D37/10
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 劉瑞平

技術領域

本實用新型涉及管件加工技術領域，具體為一種新型的用于管件縮口加工的凹模結構。

背景技術

一般的管件縮口加工是通過縮口凹模直接對管件進行擠壓從而達到縮口的目的，其縮口凹模內開有凹模孔，管件穿過普通的縮口凹模內孔，凹模圓弧上各點均對管件材料進行擠壓，管件在擠壓過程中易鼓脹或起皺，且易引起材料變薄影響管件品質，故一般管件縮口加工后通常需要對管件進行整形，其加工精度低、加工效率低；而當管件為高頻焊管時，由于其焊縫區域材料處于淬火狀態，淬火區域在縮管變形過程中其材質與其他區域材料的擠壓延伸率差異大，當其他區域材料延伸率大于淬火狀態材料延伸率時，被縮徑管件會向焊縫方向出現圓弧形彎曲，使得管件縮徑處與未縮徑區域的同軸度產生較大誤差，且在焊縫處的圓弧形誤差不易整形，其加工精度差、加工效率低；另外，當管件縮徑長度較長時，縮徑部分管件在縮徑過程中與縮徑凹模型腔壁產生較大的摩擦擠壓力，當摩擦擠壓力大于管件材料的屈服強度時，后端還未進入凹模型腔處易產生鼓脹變形，惡化縮徑工作狀態。

發明內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種新型的用于管件縮口加工的凹模結構，其能有效避免管件在縮口過程中由于受擠壓而出現的管件鼓脹、起皺以及管壁變薄現象；且當管件為高頻焊管時其能有效避免由于高頻焊管本身焊縫材質問題而使得管件縮口后出現彎曲的缺陷；并能解決由于管件縮口長度較長時、縮口段與凹模型腔摩擦擠壓力大而引起的管件后端鼓起的缺陷，保證焊接管件縮口加工的精度。

其技術方案是這樣的，其包括縮口凹模體，其特征在于：所述縮口凹模體內孔進口端鑲裝有硬質合金套，所述硬質合金套包括圓弧過渡連接的進口端預縮徑段與縮徑段。

其進一步特征在于：所述硬質合金套進的進口端預縮徑段為圓錐形喇叭口狀；所述預縮段錐度為60°；所述縮徑段長度為15mm～25mm；所述硬質合金套后端鑲裝有合金鑲套；所述合金鑲套內徑r略大于所述硬質合金套的縮徑段內徑R；所述合金鑲套內徑r較所述硬質合金套的縮徑段內徑R大0.15mm～0.5mm。

本實用新型的一種新型的用于管件縮口加工的凹模結構，其縮口凹模體內鑲裝有硬質合金套，硬質合金套的進口端采用圓錐喇叭口狀的預縮徑段，管件在通過預縮徑段時其產生的向前力矩大于預縮力矩，緩解了管件材料因擠壓力大于抗彎屈服強度而產生的各種鼓脹、起皺變形以及管壁變薄現象，能有效提高了管件縮口加工精度；通過控制硬質合金套縮徑段的合理長度，減少硬質合金套對已完成縮口加工的管件的摩擦擠壓力，從而避免管件在凹模進口型腔處產生鼓脹變形的現象，保證管件縮口質量，且在縮口凹模體內、合硬質合金套的后端鑲裝有合金鑲套，合金鑲套內徑比硬質合金套的縮徑段內徑略大，合金鑲套能在凹模內直接對管件起到校直作用，保證了管件縮口精度，提高加工效率。

附圖說明

圖１為本實用新型的一種用于焊接管件縮口加工的凹模結構示意圖；

圖2為圖1中A部位本實用新型硬質合金套2的進口端預縮徑段4連接結構放大示意圖。

具體實施方式

見圖1、圖2，本實用新型其包括縮口凹模體1，縮口凹模體1內孔進口端鑲裝有硬質合金套2，硬質合金套2包括圓弧過渡連接的進口端預縮徑段4與縮徑段5；硬質合金套2進口端預縮徑段4為圓錐形喇叭口狀；預縮段4錐度為60°；縮徑段5長度為15mm～25mm；硬質合金套2后端鑲裝有合金鑲套3；合金鑲套3內徑r略大于硬質合金套2的縮徑段內徑R；合金鑲套3內徑r較硬質合金套2的縮徑段內徑R大0.15mm～0.05mm。

下面具體描述一下使用本實用新型結構對管件進行縮口加工的過程：將待縮口管件6固定于機床的工件夾持夾模7，機床帶動工件夾持夾模與縮口凹模合模，管件6通過凹模內硬質合金套的預縮段4預縮后進入縮徑段5，通過硬質合金套2對管件6擠壓將管件縮口成型，已縮口完成的管件進入合金鑲套3后，如受材料影響發生彎曲變形，合金鑲套3即能對管件進行校直，且由于合金鑲套內徑比硬質合金套內徑略小，合金鑲套對管件不會產生摩擦擠壓力，保證了管件后端還未進入硬質合金套的端部不出現鼓脹現象。