[實用新型]繼電器生產線上的半成品吹灰除塵裝置

有效

• 申請號: 201020615286.1
• 申請日: 2010-11-19
• 公開（公告）號: CN201868341U
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發明（設計）人: 肖楊;謝斌;林芹其
• 申請（專利權）人: 四川宏發電聲有限公司
• 主分類號: H01H49/00
• 分類號: H01H49/00;B08B5/02
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務所 51106
• 代理人: 夏曉芳

技術領域

本實用新型涉及繼電器生產加工過程中的吹灰除塵裝置，具體是一種繼電器生產線上的半成品吹灰除塵裝置。它特別適合用于對3FA型號的繼電器吹灰除塵。

背景技術

繼電器作為一種“自動開關”（它在電路中起著自動調節、安全保護、轉換電路等作用），對電性要求非常高。因此，它的生產加工環境對灰塵等雜物是高度杜絕的。即便如此，在生產加工過程中仍然避免不了產生毛屑和灰塵等雜物，為此，它的生產過程需要經過多道的吹灰除塵工序，以保證電性能，提高產品質量。

目前，繼電器生產企業對繼電器半成品的吹灰除塵作業是采用手工完成的，其吹灰過程是：工人坐在流水線前，左、右手各拿一個繼電器半成品，放入吹灰罩內，將繼電器半成品對準吹灰的氣嘴，腳踩踏氣管上的開關，對繼電器進行約3秒的吹灰作業，待吹灰結束后，將繼電器半成品放入周轉盒，轉入下一工序。該作業方式需要大量的崗位工人才能滿足生產需要，吹灰質量也是靠工人個人經驗來決定。這不僅增加了企業生產成本，加大了工人勞動強度；而且產品吹灰質量參差不齊，報廢率居高不下，工作效率低；更何況，工作環境惡劣，工作乏味枯燥，工人離職率高，企業需要反復培訓新員工，使得企業生產成本進一步加大，不能滿足企業大規模生產的要求。

發明內容

本實用新型的目的在于：針對上述現有作業方式的不足，提供一種繼電器生產線上的半成品吹灰除塵裝置，它實現了自動化操作，提高了吹灰質量，降低了生產成本。

本實用新型采用的技術方案是：

一種繼電器生產線上的半成品吹灰除塵裝置，包括流水帶和安裝流水帶的機架，所述機架上設有吹灰罩殼，該吹灰罩殼罩住流水帶的一段流程，在吹灰罩殼的頂面和兩端端面分別設有連接氣管的吹灰孔，其中兩端端面吹灰孔中吹入的氣體通過吹灰罩殼內部側面的若干個通孔吹向繼電器的線圈；所述吹灰罩殼還連接有吸塵管，該吸塵管的另一端與生產線上的負壓管連接；所述吹灰罩殼的兩端設有受控制系統控制的感應開關；所述吹灰孔上設有受控制系統控制并動作的電磁閥。

所述吹灰罩殼底部的機架上設有吸塵槽，該吸塵槽連接有吸塵管，吸塵管的另一端與生產線上的負壓管連接。

所述吸塵槽為錐形結構。

所述氣管通過過濾器連接到生產線的主氣管上。

所述控制系統為PLC控制系統。

本實用新型的有益效果是：采用PLC控制系統代替傳統的手工作業，實現自動化生產；設定統一的吹灰除塵標準，保證產品質量，降低甚至杜絕報廢率；在高效快捷的生產環境下，裁撤了大量的崗位工人，降低了企業生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種立體結構示意圖。

圖2是本實用新型橫截面的一種結構示意圖。

圖3是本實用新型的部件-吹灰罩殼結構示意圖。

圖4是圖3的左視圖（中間為透明結構）。

圖5是本實用新型的部件-吸塵槽結構示意圖。

圖中代號含義：1—機架；2—流水帶；3—吸塵管；4—吹灰罩殼；5-1、5-2—吹灰孔；6—驅動機構；7—線圈；8—吸塵槽；9—通孔。

具體實施方式

參見圖1至圖5：本實用新型包括流水帶2和安裝流水帶2的機架1。在流水帶2的機架1上設有吹灰罩殼4，該吹灰罩殼4罩住流水帶2的一段流程，在吹灰罩殼4的頂面和兩端端面上分別設有吹灰孔（5-1、5-2），該吹灰孔（5-1、5-2）分別通過氣管接頭連接氣管，氣管通過過濾器連接到生產線的主氣管上，這些吹灰孔（5-1、5-2）上分別設有受控制系統控制并動作的電磁閥。其中，吹灰罩殼4兩端端面上的吹灰孔5-2與吹灰罩殼4內部側面上的若干通孔9相通，氣體從兩端端面上的吹灰孔5-2進入吹灰罩殼4內，從吹灰罩殼4內部側面的若干個通孔9吹向在正流水帶2上的繼電器線圈7，提高了吹灰除塵效果。在吹灰罩殼4的側面（與具有吹灰孔的側面相向面）還連接有吸塵管3，該吸塵管3的另一端與生產線上的負壓管連接，它主要用作吸收漂浮的灰塵和對面吹射過來的灰塵。在吹灰罩殼4底部的機架1上設有吸塵槽8，該吸塵槽8為錐形結構，在其底部連接有吸塵管，吸塵管的另一端與生產線上的負壓管連接，它主要用作收集沉淀的灰塵。在吹灰罩殼4的兩端分別設有受PLC控制系統控制的感應開關，該感應開關可以選用光纖感應開關，它用作檢測流水帶2上的線圈7在吹灰罩殼4處的到位情況。