[實用新型]繼電器套殼工序的自動吹灰裝置

有效

• 申請號: 201020615279.1
• 申請日: 2010-11-19
• 公開（公告）號: CN201868340U
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發明（設計）人: 肖楊;謝斌;林芹其
• 申請（專利權）人: 四川宏發電聲有限公司
• 主分類號: H01H49/00
• 分類號: H01H49/00;B08B5/02
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務所 51106
• 代理人: 夏曉芳

技術領域

本實用新型涉及繼電器生產設備，具體是一種繼電器套殼工序的自動吹灰裝置。

背景技術

繼電器作為一種“自動開關”（它在電路中起著自動調節、安全保護、轉換電路等作用），對電性要求非常高。因此，它的生產加工環境對灰塵等雜物是高度杜絕的。即便如此，在生產加工過程中仍然避免不了產生毛屑和灰塵等雜物，為此，它的生產過程需要經過多道的吹灰除塵工序，以保證電性能，提高產品質量。

目前，繼電器的套殼工序吹灰作業是采用手工完成的，其吹灰過程是：工人坐在流水線前，從流水線拿繼電器線圈→放在桌面→右手拿繼電器→放入吹灰罩對準氣嘴→左手拿外殼→放入吹灰罩對準氣嘴→腳踩氣管開關→進行約3秒吹灰作業→將繼電器線圈和外殼取出→將繼電器線圈套入外殼內。其主要不足在于：1.需要大量的崗位工人才能滿足生產需要，生產效率低，企業生產成本高，不能滿足企業大規模生產的要求；2.吹灰質量靠工人個人經驗來決定，吹灰質量參差不齊，報廢率居高不下，進一步增加企業生產成本；3.加大了工人勞動強度，工作環境惡劣，工作乏味枯燥，工人離職率高。

發明內容

本實用新型的目的在于：針對上述現有技術的不足，提供一種繼電器套殼工序的自動吹灰裝置，它既能保證產品質量，又能降低企業生產成本，完全滿足企業大規模的生產要求，有利于提高企業市場競爭力。

本實用新型采用的技術方案是：

一種繼電器套殼工序的自動吹灰裝置，包括線圈流水線、外殼振動料斗和直線振動送料導軌，所述直線振動送料導軌與外殼振動料斗連接，所述線圈流水線和直線振動送料導軌相向安裝在工作臺上，線圈流水線和直線振動送料導軌的末端分別銜接有各自的吹灰機構，線圈流水線和直線振動送料導軌分別通過各自的推料機構把零件送入吹灰機構進行吹灰，線圈流水線的吹灰機構和直線振動送料導軌的吹灰機構結構相同；所述吹灰機構由吹灰罩、吹灰槽和吸塵槽構成，吹灰罩安裝在吹灰槽上，吸塵槽安裝在吹灰槽底部，在吹灰罩上設有多個吹灰孔，每一個吹灰孔通過氣管與生產線上的主氣管連接，吸塵槽通過吸塵管與生產線上的負壓管連接；所述線圈流水線的推料機構由推料氣缸、滑塊、推料板、感應開關、活動導軌和擋料氣缸構成，擋料氣缸安裝在線圈流水線上，在感應開關和控制系統的作用下阻擋線圈流水線上的線圈流速，活動導軌固定在工作臺上，滑塊與活動導軌裝配，滑塊與線圈流水線相向的面與推料板連接，滑塊的后面與推料氣缸連接，該推料氣缸受控制系統控制并動作；所述直線振動送料導軌的推料機構由推料氣缸、送料氣缸和各自的感應開關構成，推料氣缸和它的感應開關安裝在直線振動送料導軌出料端，推料氣缸通過感應開關和控制系統將直線振動送料導軌輸送出的外殼推入吹灰機構的吹灰槽，送料氣缸和它的感應開關安裝在吹灰機構的吹灰槽上，送料氣缸通過感應開關和控制系統將推料氣缸推來的外殼向前推進。

所述吹灰機構末端的吹灰槽露出吹灰罩。

所述推料氣缸、擋料氣缸和送料氣缸分別設有控制其行程的磁性開關。

所述線圈流水線為一條或兩條。

所述直線振動送料導軌和外殼振動料斗為一套或兩套。

所述控制系統為PLC控制系統。

本實用新型的有益效果是：上述結構的裝置實現了自動化生產，代替了傳統的手工作業方式，在高效快捷的生產環境下，縮減了大量崗位工人，降低了企業生產成本；設定統一的吹灰除塵標準，保證產品吹灰徹底，提高產品質量，降低甚至杜絕報廢率。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

圖2是圖1中的部件-線圈流水線推料機構放大示意圖。

圖3是圖1中的部件-吹灰機構放大示意圖。

圖4是圖1中的部件-直線振動送料導軌推料機構放大示意圖。

圖中代號含義：1—線圈流水線；2、5—推料機構；201、501—推料氣缸；202—滑塊；203—推料板；204—活動導軌；205—擋料氣缸；3、4—吹灰機構；?301—吹灰罩；302—吹灰槽；303—吹灰孔；304—吸塵槽；305—吸塵管；502—送料氣缸；6—直線振動送料導軌；7—外殼振動料斗；8—工作臺。

具體實施方式