[實(shí)用新型]一種油水分離裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020615110.6
• 申請(qǐng)日: 2010-11-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201864603U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂鵬;余樂(lè)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 貴州航天風(fēng)華精密設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F1/40
• 分類(lèi)號(hào): C02F1/40
• 代理公司: 貴陽(yáng)中新專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 劉楠

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種油水分離裝置。

背景技術(shù)

在人們的日常生活和生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)有許多的污水需要排放，特別是家庭及餐飲服務(wù)待業(yè)的污水中含有大量的油，如果直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，必須要經(jīng)常處理后再排放。可是現(xiàn)有的污水處理裝置大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，一般的餐館很難承受，所以大多餐館都不愿意安裝，而直接將污水排放到水溝或周邊的河流，對(duì)水源和環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低的油水分離裝置。可以對(duì)污水進(jìn)行處理后再排放，減少對(duì)水源和環(huán)境的污染。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種油水分離裝置，包括集液槽，集液槽內(nèi)設(shè)有一組隔板將集液槽分隔成三個(gè)以上的分離室，每個(gè)隔板上均設(shè)有溢流孔，三個(gè)以上的分離室依次經(jīng)溢流孔連接；最前端的分離室頂部設(shè)有濾網(wǎng)，最末端的分離室設(shè)有排油管；每個(gè)分離室的底部均設(shè)有排水管，排油管和每個(gè)排水管上均設(shè)有閥門(mén)。

前述油水分離裝置中，所述每個(gè)分離室底部的排水管均與連通管連接。

前述油水分離裝置中，所述依次連接各分離室的溢流孔逐級(jí)降低高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制作，制作成本低，價(jià)格便宜，不消耗能源，是一種綠色環(huán)保的油水分離裝置。特別適合在餐飲服務(wù)待業(yè)進(jìn)行推廣使用。油水分離后收集起來(lái)的油還可以用來(lái)生產(chǎn)生物柴油等附加產(chǎn)品，可有效減少石化燃料使用，節(jié)約能源。在每個(gè)分離室的底部均設(shè)有排水管，使用一段時(shí)間后便于清洗沉淀在分離室底部的雜物。本實(shí)用新型特別符合當(dāng)今提倡低碳節(jié)能的環(huán)保意識(shí)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-集液槽，2-隔板，3-分離室，4-溢流孔，5-濾網(wǎng)，6-排油管，7-排水管，8-閥門(mén)，9-連通管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

實(shí)施例。本實(shí)用新型如圖1所示。一種油水分離裝置，包括集液槽1，集液槽1內(nèi)設(shè)有一組隔板2將集液槽1分隔成三個(gè)以上的分離室3，每個(gè)隔板2上均設(shè)有溢流孔4，三個(gè)以上的分離室3依次經(jīng)溢流孔4連接；最前端的分離室3頂部設(shè)有濾網(wǎng)5，最末端的分離室3設(shè)有排油管6；每個(gè)分離室3的底部均設(shè)有排水管7，排油管6和每個(gè)排水管7上均設(shè)有閥門(mén)8。所述每個(gè)分離室3底部的排水管7均與連通管9連接。所述依次連接各分離室3的溢流孔4逐級(jí)降低高度。

本實(shí)用新型的工作原理

污水直接排放至最前端的分離室3，最前端的分離室3頂部的濾網(wǎng)5能有效的將餐廚污水中的粗渣過(guò)濾，避免粗渣將油水分離裝置中的溢流孔4、排油管6和排水管7堵塞。當(dāng)污水流入最前端的分離室3后，由于油比水的密度小，所以水在分離室3的底部，油浮在分離室3的上面，通過(guò)調(diào)節(jié)分離室3底部排水管7上的閥門(mén)8，盡可能使油通過(guò)設(shè)在隔板2上的溢流孔4流入下一個(gè)分離室3以現(xiàn)實(shí)油水分離。在分離的過(guò)程中，有可能會(huì)有部分水也通過(guò)溢流孔4流入下一個(gè)分離室3，在下一級(jí)分離室3再次進(jìn)行分離，從原理上講分離室3越多對(duì)污水分離的效果越好，考慮到其經(jīng)濟(jì)性本例設(shè)計(jì)了5道污水分離隔板，6個(gè)分離室。實(shí)際應(yīng)用時(shí)可以根據(jù)具體情況和分離要求設(shè)置不同數(shù)量的分離室3，分離后收集到的油后可作為生產(chǎn)生物柴油等附加產(chǎn)品的原料，排出的水經(jīng)凈化后可作為非飲用水使用。

本實(shí)用新型的每個(gè)分離室的底部均設(shè)有排水管7，每個(gè)排水管7上均設(shè)有閥門(mén)8，以便于對(duì)水進(jìn)行控制和便于清洗沉淀于分離室3底部的污泥等雜物。為了便于將水排放至指定位置，每個(gè)排水管7均與連通管9連接，由連通管9將水引至排放點(diǎn)。