[實用新型]氨法脫硫階梯噴淋塔

無效

• 申請號: 201020614807.1
• 申請日: 2010-11-19
• 公開（公告）號: CN201880482U
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 李峻山;孫瑋
• 申請（專利權）人: 上海弗卡斯環保工程有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;C01C1/24;C05C3/00
• 代理公司: 上海德昭知識產權代理有限公司 31204
• 代理人: 繆利明

技術領域

本實用新型涉及一種脫硫噴淋塔，具體涉及一種氨法脫硫階梯噴淋塔。

背景技術

我國燃煤電廠眾多，特別是供熱、大型石化、化工、冶金等企業建有的中小機組(100MW機組一下)更是星羅棋布。燃煤產生的SO₂給大氣造成嚴重污染，為減少SO₂危害，國家要求新建燃煤電廠鍋爐必須同時建設煙氣脫硫裝置，在役電廠也要限期治理。由于脫硫裝置投資較大，目前主導的石灰石-石膏法脫硫工藝，中小熱電廠難于承受，且運行成本較高，脫硫副產物石膏受品質、產量及成本的限制，用途有限，造成額外的處理成本。因此尋求一種與鈣法相比，具有較低的運行成本，同時副產硫銨化肥的氨法脫硫工藝，將大大降低煙氣脫硫成本。

目前，國內一些中小鍋爐采用一種氨法噴淋塔脫硫裝置，脫硫效率尚可，但排放的煙氣夾帶的游離氨和大量以氣溶膠形式逃逸的銨鹽，很難回收硫銨產品，造成脫硫劑大量流失，運行成本高，而且還形成了排放的二次污染。中國實用新型專利授權公告號為CN201454395U、實用新型名稱為“組合式氨法脫硫塔”提供一種按逆流式噴淋塔設計的組合式氨法脫硫塔，所述脫硫塔整體呈圓筒狀，脫硫塔的中部設有煙氣進口，頂部設有煙氣出口，脫硫塔的內部自上而下依次設有除霧段、吸收段、降溫段和氧化池，所述除霧段設置在脫硫塔內煙氣出口的下方，采用兩級波紋板高效除霧器，且所述除霧器配有自動清洗噴淋裝置，所述吸收段內依次設有一層水噴淋洗滌層和三層循環吸收噴淋層，所述降溫段設置在對應煙氣進口的位置，所述氧化池設置在脫硫塔底部，內裝有循環吸收混合液，還設有用于輸送氧化空氣的氧化空氣分布排管和泵攪拌裝置。該脫硫塔的液汽比較石灰-石膏法煙氣脫硫裝置降低8-10倍，增大了脫硫效率，減少了后續處理硫銨的能耗，同時避免在塔內生成硫銨結晶而造成設備堵塞。但是由于脫硫塔的脫硫得以實現的關鍵在于：霧化成細小液滴功能的噴嘴這一技術難點的攻克，才使得氣液兩相膜的傳熱傳質面積足以吸收煙氣中的SO₂。在使用過程中，其弊端也同時顯現：排放的煙氣夾帶的游離氨和大量以氣溶膠形式逃逸的銨鹽。初步解決方案是將氣速放低，以減小氣溶膠的夾帶。但是，當氣速低于3.5m/s時，除霧器就不在最佳除霧效率上，造成含液率超標，由此所得的硫銨自然偏少，還二次污染了大氣。如何將高脫硫效率與排放逃逸這對矛盾恰如其分的處理好，是當前各家脫硫公司發展的瓶頸。

國外一些公司，所采用的氨法脫硫裝置，由于要滿足較高的傳質、傳熱要求，所以脫硫塔的液氣比很大，接近石灰石-石膏法脫硫工藝，使得吸收循環液的流量很大，能耗較大，同時由于液膜夾帶嚴重，脫硫塔的除霧要求很高，甚至采用了電除霧，加之整個裝置防腐要求高，使得氨法脫硫的工程造價比同等的石灰石-石膏法脫硫工藝還要高～20％，嚴重制約了氨法脫硫技術的推廣。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種氨法脫硫階梯噴淋塔，以克服現有氨法煙氣脫硫裝置存在的脫硫裝置吸收效率不高、游離氨和銨鹽大量逃逸、脫硫劑大量流失、脫硫技術消耗成本高的缺點和不足。

氨法脫硫階梯噴淋塔，所述脫硫階梯噴淋塔的中部設有煙氣進口，頂部設有煙氣出口，所述脫硫階梯噴淋塔的內部自下而上依次設有氧化池、降溫段、噴淋段和除霧段，所述噴淋段采用階梯噴淋法設計，所述噴淋段內自下而上依次設有多層由噴淋管組成的噴淋層，所述噴淋層上還設有噴嘴，位于所述噴淋段中的最上層噴淋層的噴嘴的噴射角小于等于90°。

進一步地，所述噴嘴的形狀為空心錐切流形或同心螺旋環流形。

進一步地，所述噴淋段內自下而上依次設有的噴淋層為三層，分別為第一噴淋層、第二噴淋層和第三噴淋層，所述第一噴淋層和第二噴淋層之間的間距為H₁，所述第二噴淋層和第三噴淋層之間的間距為H₂。

進一步地，根據煙氣量和含SO₂濃度來調整H₁和H₂，當SO₂濃度為1500～4800mg/Nm³，H₁是1.8m，H₂是1.6～1.8m。

進一步地，根據煙氣量和含SO₂濃度來調整H₁和H₂，當SO₂濃度為4900～8800mg/Nm³，H₁是2.0m，H₂是2.0～2.2m。