[實用新型]一種用于生產橡膠助劑膠母粒的密煉機

有效

• 申請號: 201020614437.1
• 申請日: 2010-11-19
• 公開（公告）號: CN201913722U
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 陳寶喜;姜雪靜;王華寶
• 申請（專利權）人: 山東陽谷華泰化工股份有限公司
• 主分類號: B29B7/20
• 分類號: B29B7/20;B29B7/84
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于橡膠材料混合領域，特別涉及一種用于生產橡膠助劑膠母粒的密煉機。

背景技術

密煉機是生產膠母粒必備的設備之一，其主要由密煉裝置、加料裝置、壓料裝置、翻轉卸料裝置、傳動裝置、加熱冷卻管路系統、機架與電控柜操作箱等部分所構成。其中，密煉裝置由前、后轉子、密煉室軸承座、轉子軸端密封裝置等零部件組成；加料裝置主要由左、右面壁、后面壁、前面壁上、下壁、加料門及控制加料門開閉的油缸/氣缸組成。在煉膠或混煉助劑母粒膠的過程中，由于膠料與轉子和密煉室壁、膠料與膠料間的摩擦生熱導致密煉室溫度大幅升高，因此轉子、密煉室室壁、壓鉈和卸料門都設計了用冷卻水降溫的結構。但是，在排膠的過程中，由于密煉室里的溫度還較高，排膠后，密煉室溫度在冷卻水的作用下會驟降，在夏季或是空氣濕度較大的氣候下，轉子及密煉室壁表面會產生水汽冷凝，形成一層水膜或水珠。在進行下一批膠料生產時，這些水份就會被帶到膠料里并均勻分散，在后續的冷卻干燥工序中也無法將這部份水分完全去除，從而導致膠母粒的貯存性能降低，易霉變，使其外觀和應用性能都急劇變差。另外，橡膠助劑膠母粒產品配方中粉劑所占比例一般都在70％以上，這些粉劑在混煉之前要進行超細微化，如果這些粉劑本身就易燃易爆，那么經超細微化之后，在密煉過程中更易燃燒爆炸，存在安全生產隱患。此外，由于加料室和密煉室空間狹小，不易徹底清理，在生產不同種類的橡膠助劑膠母粒時，特別是前后兩種橡膠助劑的功能相克，會形成交叉污染。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種用于生產橡膠助劑膠母粒的密煉機，可方便清除轉子及密煉室室壁表面因溫度驟降而形成的水膜或水珠；有效防止橡膠助劑膠母粒配方中易燃易爆粉劑對生產過程中的安全脅迫。快速便捷的對加料室及密煉室進行徹底吹掃，防止相鄰生產的不同品種間的交叉污染。本實用新型的技術方案如下：

一種用于生產橡膠助劑膠母粒的密煉機，由密煉裝置、壓料裝置、翻轉卸料裝置、傳動裝置、加熱冷卻管路系統、機架與電控柜操作箱等部分所構成，其中，密煉裝置由前、后轉子、密煉室軸承座、轉子軸端密封裝置等零部件構成；加料裝置主要由左、右面壁、后面壁、前面壁上、下壁、加料門及控制加料門開閉的油缸/氣缸組成。本實用新型特征在于靠近壓鉈提升到最高位置下方，在前面壁、后面壁及左右側面壁上分別開有通氣口，后面壁及左右面壁上通氣口在同一高度，前面壁通氣口位于前面壁下。該口外部分別與氮氣、干燥空氣氣源聯接，通過該口進入到密煉室內的氣流方向與其以下壁面的夾角小于90度，優選15～45度。

本實用新型用于生產橡膠助劑膠母粒，具有以下優良效果：

1、在排膠后，通過通氣口通入干燥空氣，可以吹干密煉室內的水氣，防止室壁及轉子表面形成水膜，保證了下批膠料的質量；

2、橡膠助劑膠母粒配方中有易燃易爆粉料的，在投料之前，通過通氣口通入氮氣，置換加料室及密煉室內空氣，可提高生產安全性；

3、通過通氣口通入干燥空氣，吹掃密煉室內的殘余粉料，防止不同品種助劑間的交叉污染。

附圖說明

圖1是本實用新型密煉機的剖視圖(圖中不包括底座、支架及其它附屬零部件等部分)；其中，1壓鉈；2前面壁上；3加料門；4前面壁通氣口；5前面壁下；6冷卻水進口；7密煉機轉子；8冷卻水出口；9卸料門；10密煉室室壁；11后面壁；12后面壁通氣口；13左/右面壁通氣口；。

具體實施方式

結合附圖對本實用新型進行祥細說明。

實施例1，清除轉子及密煉室室壁表面形成水膜或水珠。

在生產橡膠助劑膠母粒混煉投料之前，提起壓鉈1至最高位置，打開卸料門9，關閉加料門3，通過加料室前后左右面壁上通氣孔4、12、13通入干燥空氣1～5min，吹干轉子以及密煉室室壁表面的水膜或水珠，后繼步驟按常規操作。

實施例2，防止在投料和混煉過程中燃燒爆炸。

在生產橡膠助劑膠母粒混煉投料之前，提起壓鉈1至最高位置，打開卸料門9，關閉加料門3，通過加料室前后左右面壁上通氣孔4、12、13通入氮氣1～5min，置換加料室及密煉室里的空氣，使其處于高氮低氧環境，然后再加入經過超細微的橡膠助劑粉料等材料，確保生產過程安全，后續步驟按常規操作。

實施例3，對密煉室實施吹掃。

生產過程中，如果更換了橡膠助劑膠母粒品種，特別是前后兩種橡膠助劑的功能相克，必須對密煉設備徹底清理，否則易造成交叉污染。在清理過程中，提起壓鉈1至最高位置，打開卸料門9，打開加料門3，可先對人手易于觸及和暴露在外的部位進行清理，然后關閉加料門3，通過加料室前后左右面壁上通氣孔4、12、13通入干燥空氣，通氣時間可以自由掌握，至密煉室壁10、加料室室壁2、5、11及其縫隙部位的殘存粉料被吹掉。之后按照配方和工藝規程進行生產操作。