[實用新型]一步法固體環氧樹脂生產系統

有效

• 申請號: 201020614372.0
• 申請日: 2010-11-18
• 公開（公告）號: CN201883054U
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 朱新寶;周孜;程振溯;洪華
• 申請（專利權）人: 安徽恒遠化工有限公司;連云港致遠化工有限公司
• 主分類號: C08G59/00
• 分類號: C08G59/00;C09D163/00;C09D5/03
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本實用新型涉一步法固體環氧樹脂的生產系統。

背景技術

現有技術的固體環氧樹脂主要采用一步法生產，通常在反應釜內加熱條件下進行，反應釜采用夾套加熱裝置進行加熱，夾套加熱裝置整體圍設在反應釜外壁。但固體環氧樹脂的反應過程中反應物料的總體積會逐漸減小，直到反應完成后達到穩定。反應完全后向釜內加水在樹脂的軟化點溫度以上洗滌反應粗產品，通常也就是在95攝氏度以上進行，以除去殘留的反應原料和副產物氯化鈉等。這樣整體式的夾套裝置在反應進行一段時間以后和洗滌過程中其上部的熱量就會白白浪費，而且釜內壁上黏附的物料還會老化，影響產品質量。洗滌產品所用的水通常為去離子水或其它經過凈化處理的水，然后洗滌廢水經抽吸裝置吸出排放，洗滌直至環氧樹脂中氯離子含量達標為止。這樣的洗滌工藝的用水量大，用水成本高，同時廢水處理量大，廢水處理成本也很高。

發明內容

本實用新型的目的就是提供一種節能環保的一步法固體環氧樹脂生產系統。

采用的方案就是：一種一步法固體環氧樹脂生產系統，包括反應釜、用于吸出釜內產品洗滌廢水的抽吸裝置，其特征在于：所述的反應釜外壁的夾套裝置是由至少2個可單獨使用的夾套單體構成，并依次圍設在反應釜體外壁的上下方向，夾套單體上設置1個進口和1個出口，夾套單體的出口設置疏水閥，疏水閥的出水口與冷凝水箱的進水管連通，冷凝水箱的出水管與反應釜連接，該管路上設置水泵。

利用上述技術方案的生產系統生產粉末涂料時，反應釜上下方向的兩段式夾套裝置可以根據反應釜內反應物料的體積變化而使用不同的夾套單體給反應釜加熱，避免蒸汽浪費；回收的夾套裝置內的蒸汽冷凝水可以作為洗滌原水使用，不僅節約加熱能源而且其純凈度高，洗滌效果好；所以本實用新型的生產系統能顯著節約能源，利于環保。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的，本實用新型的生產系統包括反應釜1、用于吸出釜內產品洗滌廢水的抽吸裝置2，反應釜1外壁的夾套裝置是由至少2個可單獨使用的夾套單體構成，并依次圍設在反應釜體外壁的上下方向，夾套單體上設置1個進口和1個出口，夾套單體的出口設置疏水閥10，疏水閥10的出水口與冷凝水箱7的進水管連通，冷凝水箱7的出水管與反應釜1連接，該管路上設置水泵8。這樣的夾套加熱裝置就可以根據釜內物料的體積變化使用不同個數的夾套單體給反應釜加熱，避免物料減少時夾套上部繼續加熱，既浪費能源又容易造成黏附在釜內壁的物料老化，影響產品質量?；厥盏睦淠梢宰鳛榉磻笙礈飚a品的洗滌原水，因蒸汽冷凝水溫度仍然較高，所以用其作為洗滌原水不僅節能，提高洗滌效率，而且冷凝水純凈度高，洗滌效果好。

通常所述的夾套單體設置2個，其交界部的位置與反應體積穩定后物料高度所在位置一致，這樣既節省制造成本，同時又確保節能的目的實現。夾套單體是以半圓形管狀螺旋盤繞于反應釜1體外壁，半圓形管的管殼兩側邊緣與反應釜1體外壁焊接。這樣夾套單體與反應釜壁的焊接面積大，兩者焊接牢固性增強，并且半圓形管的管殼類似于設置在釜壁外側的筋板一樣，兩者的結構強度得到加強，可以適當減小反應釜1釜壁、半管管壁的厚度，進一步提高換熱效率和節約制造成本。

所述的反應釜1體和夾套材質均為不銹鋼。這樣可以避免釜內和夾套內因水汽存在而生銹，造成堵塞蒸汽管道或污染產品的現象。

進一步的，所述的抽吸裝置2的出水口設置旁通管，旁通管通入到用于儲存洗滌廢水的儲水罐3，儲水罐3的排水管與反應釜1連接，該管路上設置流體泵5。這樣每一釜產品的后幾次的洗滌廢水可以被回收起來，供下一釜產品的頭幾次洗滌作為洗滌原水使用。最好所述的儲水罐設置2個并分別用旁通管與抽吸裝置2的出水口連接。也就是分別回收每釜產品的后兩次洗滌廢水儲存待用，這樣分別收集后的洗滌廢水便于后續分別使用。

更好的，抽吸裝置2的出水口連通到用于儲存洗滌廢水的儲水池11，向反應釜1內通入洗滌原水的輸水管12的部分管體位于儲水池11內的水體中。所述的輸水管12在儲水池11內的水體中的部分呈均勻的螺旋狀布置。這樣可以利用洗滌廢水的熱量對補充到反應釜1內的洗滌原水進行預熱；螺旋狀布置既減小管內水體的流動阻力，同時又使得水體中的管體足夠長，增大換熱面積，提高換熱效果。