[實用新型]一種吊頂反支撐

有效

• 申請號: 201020614277.0
• 申請日: 2010-11-19
• 公開（公告）號: CN201865229U
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發明（設計）人: 楊建華;施林鐵;趙培;張龍;孫洪亮;陳光;富佳音
• 申請（專利權）人: 中建一局集團裝飾工程有限公司
• 主分類號: E04B9/18
• 分類號: E04B9/18
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所 11004
• 代理人: 朱麗巖;葉民生

技術領域

本實用新型涉及一種吊頂支撐。

背景技術

當室內吊頂時使用的連接吊桿的長度超過1.5米時，因為連接吊桿太長且直徑比較小，所以連接吊桿容易產生晃動，整個平頂構架容易失去穩定；并且連接吊桿越長，在受向上的推力的時候就越容易產生一定的彎曲。為了克服上述問題，現有的方法一般是在結構頂與龍骨系統之間增加連接吊桿的數量，以此保證整個平頂構架的穩定，但是這種方法又會增加連接吊桿的使用量，并因此增加成本，所以不適合大量推廣，需要改進。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種吊頂反支撐，要解決當連接吊桿的長度超過1.5米時容易產生變形并影響平頂構架的穩定性的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種吊頂反支撐，連接在結構頂與龍骨系統之間，包括一個反支撐鋼架和兩根反支撐吊桿，其中反支撐鋼架為倒置的門形形狀，由一根橫向型鋼和兩根豎向型鋼焊接連接而成，每根豎向型鋼的上端均焊接連接有一個固定型鋼，每個固定型鋼均通過膨脹螺栓連接在結構頂上；所述兩根反支撐吊桿對稱連接在橫向型鋼上，反支撐吊桿的上部由下至上穿過橫向型鋼并通過螺母與橫向型鋼可拆卸連接，反支撐吊桿的下部與龍骨系統連接。

所述反支撐鋼架的水平寬度可大于1.2m、小于或等于1.4m，反支撐鋼架上連接的兩根反支撐吊桿之間的距離可小于或等于1.2m。

所述橫向型鋼和豎向型鋼可為角鋼、扁鋼、槽鋼或方鋼。

所述固定型鋼可為鋼板、角鋼、槽鋼或方鋼。

所述膨脹螺栓的直徑可為6mm～10mm。

與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果：本實用新型的結構非常簡單，制造成本和施工成本低廉，安裝方便快捷，適用于各種結構層高較高樓層的吊頂安裝，具體為吊頂上方凈空超過1.5米時的吊頂龍骨系統與結構頂的連接，可保證整個平頂構架的穩定性，避免產生晃動和彎曲變形。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1是由下向上看結構頂時的、本實用新型和連接吊桿的分布示意圖。

圖2是本實用新型連接在結構頂與龍骨系統之間的示意圖。

附圖標記：1－反支撐鋼架、1.1－橫向型鋼、1.2－豎向型鋼、2－反支撐吊桿、3－結構頂、4－龍骨系統、5－固定型鋼、6－膨脹螺栓、7－螺母、8－連接吊桿。

具體實施方式

實施例參見圖2所示，這種吊頂反支撐，連接在結構頂3與龍骨系統4之間，包括一個反支撐鋼架1和兩根反支撐吊桿2，其中反支撐鋼架1為倒置的門形形狀，由一根橫向型鋼1.1和兩根豎向型鋼1.2焊接連接而成，每根豎向型鋼1.2的上端均焊接連接有一個固定型鋼5，每個固定型鋼5均通過膨脹螺栓6連接在結構頂3上；所述兩根反支撐吊桿2對稱連接在橫向型鋼1.1上，反支撐吊桿2的上部由下至上穿過橫向型鋼并通過螺母7與橫向型鋼可拆卸連接，反支撐吊桿2的下部與龍骨系統4連接。

所述反支撐鋼架1的水平寬度一般是大于1.2m、小于或等于1.4m，反支撐鋼架1上連接的兩根反支撐吊桿2之間的距離一般是小于或等于1.2m。膨脹螺栓6的直徑可為6mm～10mm。所述橫向型鋼1.1和豎向型鋼1.2可為角鋼、扁鋼、槽鋼或方鋼。所述固定型鋼5可為鋼板、角鋼、槽鋼或方鋼。

本實施例中的反支撐鋼架采用L30*3mm的角鋼焊接成門型，采用Φ8mm的膨脹螺栓將固定型鋼與結構頂連接，反支撐鋼架中的橫向型鋼上開有與反支撐吊桿連接用的連接孔，因為兩根反支撐吊桿之間的距離一般是小于或等于1.2m,所以反支撐鋼架的水平寬度為1.2m～1.4m（特殊部位除外）,這樣就可以保證一個反支撐鋼架兩端固定兩根反支撐吊桿；反支撐鋼架的高度為吊頂上方凈空減去反支撐吊桿的長度。

請參閱圖1，在吊頂施工時，可以采用雙向間隔式梅花狀布置本實用新型，本實用新型與相鄰的連接吊桿8的間距不超過1.2m。

此外，如遇到管線集中部位吊點間距過大的情況時，反支撐鋼架則可以按照現場情況用L40*4MM角鋼制作，反支撐鋼架的水平寬度與高度根據現場情況確定。

本實用新型的施工工藝流程：施工準備→現場放線→焊接反支撐鋼架→補刷防銹漆→反支撐鋼架就位固定→固定反支撐吊桿→安裝龍骨系統并調平→安裝吊頂面層。

本實用新型的安裝使用過程：1、施工準備。

2、現場放線：根據現場情況，放出吊頂標高線，并根據吊頂標高線及龍骨系統厚度確定反支撐鋼架高度。根據現場情況和規范要求，放出吊頂龍骨分檔線，確定反支撐鋼架寬度及排列部位。根據現場吊頂上方管線分布情況，確定反支撐鋼架特殊部位做法及角鋼規格。