[實用新型]覆銅板邊角料的銅回收裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020611346.2
• 申請日: 2010-11-08
• 公開（公告）號: CN201834958U
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁國鋒;徐樹民;劉朋波;考松波
• 申請（專利權(quán)）人: 山東金寶電子股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B3/08;C25C1/12;C22B15/00
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及一種回收裝置，特別是一種覆銅板邊角料的銅回收裝置。

背景技術(shù)：

目前，在覆銅板生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的覆銅板邊角料，這些邊角料上粘附一部分銅箔，現(xiàn)有的覆銅板邊角料有2個處理技術(shù)：一是化學(xué)處理，包括酸洗、溶蝕等；二是物理機械處理，包括粉碎和分選，如果采用傳統(tǒng)的浸泡法酸洗、溶蝕，由于覆銅板邊角料比較薄(0.3-0.8mm)，浸泡時特別容易貼合在一起，溶劑進(jìn)不了覆銅板邊角料貼合處，覆銅板邊角料上的銅箔就無法溶解，有時浸泡24小時還是無法將覆銅板邊角料上的銅箔完全溶解掉，所以現(xiàn)化學(xué)處理法很少采用。目前，國際上推行的物理方法，對于粉碎技術(shù)的要求很高，當(dāng)粉碎粒度達(dá)到0.6nm或80目以上時，靜電分選或是風(fēng)選基本上可以達(dá)到99％的解離回收。而國內(nèi)廢電路板粉碎設(shè)備的破碎粒度為0.1～0.3mm，其回收率只能達(dá)到90-95％，并且操作難度大，粉塵污染重，設(shè)備損耗快，噪音大、耗能多等。

發(fā)明內(nèi)容：

本實用新型的目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、粉塵污染小、減小設(shè)備損耗、噪音小、耗能少的覆銅板邊角料的銅回收裝置。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種覆銅板邊角料的銅回收裝置，由驅(qū)動系統(tǒng)(1)、溶銅槽(11)組成，其特征在于所述的驅(qū)動系統(tǒng)(1)通過軸承座(2)連接主軸(3)，主軸(3)兩端連接滾筒(4)，滾筒(4)的外端連接不銹鋼絲(13)，在溶銅槽(11)的上端固定連接引風(fēng)管(6)，在其側(cè)面的上端連接噴淋管(7)，在主軸(3)的另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭(8)連接壓縮空氣管(9)，在噴淋管(7)一面的下端連接壓縮空氣管(9)，壓縮空氣管(9)、主軸(3)上有布風(fēng)器(10)。

本實用新型一個最佳實施方案：溶銅槽(11)上連接加料口(5)，主軸(3)為空心。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

由于采用驅(qū)動系統(tǒng)(1)通過軸承座(2)連接主軸(3)，主軸(3)兩端連接滾筒(4)，滾筒(4)的外端連接不銹鋼絲(13)，在溶銅槽(11)的上端固定連接引風(fēng)管(6)，在其側(cè)面的上端連接噴淋管(7)，在主軸(3)的另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭(8)連接壓縮空氣管(9)，在噴淋管(7)一面的下端連接壓縮空氣管(9)，壓縮空氣管(9)、主軸(3)上有布風(fēng)器(10)的結(jié)構(gòu)形式，因而結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、粉塵污染小、減小設(shè)備損耗、噪音小、耗能少。

附圖說明：

圖1：為本實用新型具體結(jié)構(gòu)示意圖

圖2：為本實用新型俯視圖

1、驅(qū)動系統(tǒng)2、軸承座3、主軸4、滾筒5、加料口6、引風(fēng)管7、噴淋管8、旋轉(zhuǎn)接頭9、壓縮空氣管10、布風(fēng)器11、溶銅槽12、排污管13、不銹鋼絲

具體實施方式：

驅(qū)動系統(tǒng)1通過軸承座2連接主軸3，主軸3為空心，主軸3兩端連接滾筒4，滾筒4的外端連接不銹鋼絲13，在溶銅槽11的上端固定連接引風(fēng)管6，在其側(cè)面的上端連接噴淋管7，在主軸3的另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭8連接壓縮空氣管9，在噴淋管7一面的下端連接壓縮空氣管9，壓縮空氣管(9)、主軸3上有布風(fēng)器10，溶銅槽11上連接加料口5。

使用時，首先在溶銅槽內(nèi)配置適量電解液，軟水+硫酸，硫酸濃度180g-200g/L，升溫至70℃，再在滾筒內(nèi)加入覆銅板邊角料，約占滾筒內(nèi)空間的2/3，吊裝入溶銅槽內(nèi)，蓋上酸霧罩，開啟外部循環(huán)泵，噴淋管開始噴淋電解液，電解液經(jīng)滾筒進(jìn)入溶銅槽，溶銅槽滿后經(jīng)溢流口流向電解系統(tǒng)，再經(jīng)過電解系統(tǒng)處理后進(jìn)入循環(huán)泵進(jìn)口，開始循環(huán)。開啟滾筒驅(qū)動系統(tǒng)(1)，由齒輪(2)帶動滾筒(4)在溶銅槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，溶銅開始，因為旋轉(zhuǎn)過程中覆銅板邊角料在滾筒內(nèi)不停的滾動，所以就不會存在死角，溶解迅速而徹底。開啟壓縮空氣(9)，由布風(fēng)器(10)和滾筒主軸(3)上連接的旋轉(zhuǎn)接頭(8)進(jìn)入溶銅槽(11)內(nèi)開啟外部引風(fēng)機，電解過程中產(chǎn)生的酸汽經(jīng)引風(fēng)管(6)至酸霧凈化塔中和后排放，保護(hù)環(huán)境。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)硫酸濃度降至80g-100g/L，銅含量在60-70g/L時就可直接經(jīng)電解系統(tǒng)進(jìn)行提取電解銅。提銅完畢后的電解液硫酸濃度將再度升高，銅含量下降，然后再到溶銅槽內(nèi)(11)進(jìn)行覆銅板邊角料除銅，如此反復(fù)循環(huán)，即可使用。