[實(shí)用新型]篩分布料器

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020609098.8
• 申請(qǐng)日: 2010-11-16
• 公開（公告）號(hào): CN201841116U
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬琳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬琳
• 主分類號(hào): B07B1/28
• 分類號(hào): B07B1/28;B07B1/46;B07B1/48
• 代理公司: 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種篩分布料器。

背景技術(shù)

火電廠循環(huán)硫化床鍋爐的燃料是一定比例粒度的煤矸石，盡管在煤礦來煤中其粒徑大小不均，但有大部分物料是不需要重復(fù)破碎，這部分物料一般約占整個(gè)物料的35～75%。如果這一部分合格粒徑物料不經(jīng)篩分布料設(shè)備篩出而直接進(jìn)入后續(xù)破碎設(shè)備，將會(huì)對(duì)后續(xù)破碎機(jī)造成以下幾方面的負(fù)面影響。一、破碎機(jī)長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，用電能耗增大，電機(jī)使用壽命減短；二、過破碎量大直接影響鍋爐的燃燒效率；三、破碎機(jī)內(nèi)部磨損加劇，錘頭使用壽命大大減短；四、物料呈水流柱狀掉入破碎機(jī)而未能均勻布開，會(huì)造成破碎機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)錘頭部分偏磨嚴(yán)重，無法調(diào)節(jié)出料粒徑；五、物料中有大塊狀鐵件進(jìn)入破碎機(jī)時(shí)造成錘頭卡死燒主電機(jī)及破碎機(jī)打爛。

目前，國內(nèi)火電廠輸煤系統(tǒng)設(shè)備中部分采用了篩分設(shè)備和布料設(shè)備，但其現(xiàn)有篩分設(shè)備存在著物料篩分效率低、布料不均勻、堵塞篩孔、水分大的物料流動(dòng)性差、堵塞通道和含有鐵件等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效篩分布料裝置，解決目前的篩分布料器篩分效率低，因物料粘濕過大引起的布料不均勻、堵煤等問題，且除去物料中含有的鐵件。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：篩分布料器，它包括進(jìn)料口、布料板、傳動(dòng)裝置、過濾繩、張緊裝置、機(jī)殼、電機(jī)和滾軸，布料板安裝在進(jìn)料口下方的內(nèi)壁上，滾軸的兩端均安裝有傳動(dòng)裝置和張緊裝置，滾軸之間通過傳動(dòng)裝置連接，傳動(dòng)裝置與電機(jī)連接，過濾繩安裝在滾軸兩端的張緊裝置上并由張緊裝置拉緊，過濾繩繞滾軸一周形成滾筒。

所述的篩分布料器還包括一個(gè)除鐵裝置，除鐵裝置安裝在滾筒篩面上方的機(jī)殼蓋板上。

所述的篩分布料器還包括一個(gè)觀察口，觀察口安裝在機(jī)殼的側(cè)面板上。

所述篩分布料器還包括一個(gè)大粒徑物料出口和一個(gè)合格粒徑物料出口，大粒徑物料出口位于末端滾筒篩面的外側(cè)，合格粒徑物料出口位于滾筒篩面的下方。

所述的滾筒之間的間距為10～15mm。

所述的除鐵裝置為永磁除鐵器。

所述的張緊裝置由一個(gè)固定法蘭，或者由一個(gè)固定法蘭加一個(gè)活動(dòng)法蘭組成，過濾繩一端固定在固定法蘭上，另一端固定在活動(dòng)法蘭上，活動(dòng)法蘭通過螺釘與同側(cè)的固定法蘭連接。

所述的滾筒上過濾繩之間的間距為10～15mm。

所述的滾筒組成的滾筒篩面呈15～25°傾斜角。

所述的過濾繩為鋼筋或鋼絲繩。

本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)：

（1）??提高篩分效率：篩分效率的高低取決于篩分面積的大小，現(xiàn)有齒輥式滾軸篩由3～10根200～300?mm滾筒橫向并排成篩面，滾筒與滾筒之間的間隙為10～15?mm，這幾條縫加起來的面積就是該齒輥式滾軸篩的有效篩分面積。而本實(shí)用新型的滾筒改成了由數(shù)根鋼絲繩或鋼筋橫向均勻分布圍成的圓滾筒或六棱形、八棱形或其他類圓形滾筒，采用琴弦篩高效篩分的原理。每根鋼絲繩直徑16～20?mm，每根鋼絲繩之間的間距為10～15?mm，由鋼絲繩圍成的圓滾筒或多邊形滾筒一般直徑為100～350?mm；由3～10根滾筒組成篩面。滾筒與滾筒之間的間距為10～15?mm。滾筒篩面呈15～25度傾斜角。同樣一個(gè)面積為2?平方米的篩面齒輥式滾軸篩的有效篩分面積是0.105㎡，而鋼絲繩組成滾筒篩面的有效篩分面積為1.105㎡，結(jié)果是證明比現(xiàn)有的滾軸篩的篩分面積提高了10倍以上。

（2）??增強(qiáng)布料功能：本發(fā)明采用二次布料方式：第一次布料為當(dāng)物料從入料口呈水流柱狀掉入篩分布料器后，物料落在固定的一塊傾斜的強(qiáng)行布料板上，水流狀物料立即擴(kuò)散。第二次布料是物料從第一次強(qiáng)行布料板落下時(shí)，又掉到了由數(shù)根綱絲繩組成滾筒的篩面上擴(kuò)散布料，當(dāng)布料越均勻時(shí)篩面的物料堆積厚度越薄物料的透篩率越高。

（3）??增強(qiáng)輸送功能：由3～10組圓形滾筒或多邊形滾筒組成的篩面，每根滾軸兩端設(shè)有鏈輪，再由電機(jī)帶動(dòng)滾軸上的鏈輪進(jìn)行同方向的轉(zhuǎn)動(dòng)從而達(dá)到波浪式輸送物料的功能，同時(shí)也解決了堵煤的問題。其中，來料速度一般為1.2m/s,篩面滾軸的輸送速度大于此參數(shù)，一般設(shè)定為1.5m/s。

（4）??添加除鐵裝置：除鐵裝置位于3～10滾筒組組成滾筒篩面的中心頂端，功能是當(dāng)物料均勻布開后，煤質(zhì)中的鐵件就處于運(yùn)動(dòng)的篩面上部，當(dāng)鐵件運(yùn)動(dòng)到除鐵裝置下端時(shí)永磁除鐵器就會(huì)立即吸起鐵件。除鐵裝置于篩面上端的距離是300～500mm，達(dá)到除鐵的目的。