[實用新型]一種板材料架

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020606494.5
• 申請日: 2010-11-15
• 公開（公告）號: CN201856978U
• 公開（公告）日: 2011-06-08
• 發(fā)明（設計）人: 楊富永
• 申請（專利權）人: 東方電氣集團東方電機有限公司
• 主分類號: B65D61/00
• 分類號: B65D61/00
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務所 51106
• 代理人: 王興雯

技術領域

本實用新型涉及一種材料存放料架，具體是一種板材料架。它特別適合企業(yè)的各類標準有色板材的存放和管理，能夠充分提高材料庫房的庫容量。

背景技術

目前，大多數企業(yè)對板材類生產原材料的庫房存放和管理均是采用張張平鋪、水平疊放的方式，這使得板材類生產原材料的管理具有庫房占地面積大、庫容量小、疊放高度低、收發(fā)查找困難、工作效率低和材料翻找過程中安全隱患多等缺陷，這直接降低了企業(yè)生產效率，增加了企業(yè)生產成本；更何況，板材類產品具有外形扁平、寬厚比大、厚度薄的特點，在收發(fā)、查找材料時極易造成材料的破壞性形變，給企業(yè)進一步增大了生產成本。

上述對板材類生產原材料的庫房存放和管理嚴重制約了企業(yè)發(fā)展，為此，部分企業(yè)采用各類型材組焊成柵欄框形料架用作存放和管理板材類生產原料，該料架一般都是整體剛度較高的多層、多區(qū)位一體式格架結構，其結構復雜、材料取放困難、體積龐大、重量較大、耗材量多、占庫容大；另外，該料架對板材類生產原材料有嚴格的規(guī)格要求，不能實現規(guī)范化、高效化、安全化管理和存放。

發(fā)明內容

本實用新型的目的在于：針對上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、材料取放方便、重量輕、承載重量大、可多層疊放和單層起吊的板材料架，它特別適用于各類有色板材生產原材料的庫房存放和管理。

本實用新型為實現其技術目的，采用的技術方案是：

一種板材料架，包括一個或多個結構相同的單元料架，多個結構相同的單元料架重疊放置在一起，每一個單元料架由兩塊臂板、多根拉筋、兩根加強角鋼和四個限位耳組合裝焊構成；所述臂板的豎向具有多個凹陷和凸起，這些凹陷和凸起相間設置，臂板呈指狀，兩塊臂板的凸起分別設有吊環(huán)孔；所述多根拉筋分為上、下兩層，其中上層拉筋的兩端分別裝焊在兩塊臂板的凸起上，下層拉筋的兩端分別裝焊在兩塊臂板的底部；所述兩根加強角鋼分別通過各自的一個邊裝焊在兩塊臂板的底端，兩根加強角鋼的內面相向，兩根加強角鋼豎向邊的內側面間寬度大于組裝后兩塊臂板的外側面間寬度；所述四個限位耳分別裝焊在兩根加強角鋼內面的端部處，每一根加強角鋼上的兩個限位耳之間的距離大于臂板兩端凸起的外端面之間距離。

所述臂板上凹陷的寬度是凸起的1.5～3倍。

所述臂板的凸起上設置的吊環(huán)孔位置高于上層拉筋。

所述上層拉筋的兩端分別裝焊在兩塊臂板相對應的凸起上。

所述臂板的凸起頂部兩端棱角和根部為圓角過渡。

所述加強角鋼采用不等邊角鋼，其中短邊橫向裝焊在臂板的底端，長邊豎向設置。

所述限位耳采用圓鋼，限位耳的直徑為加強角鋼壁厚的3～5倍。

本實用新型的有益效果是：上述結構的料架，在保障料架有足夠結構剛性的情況下，大幅度降低料架自身重量，實現單元料架輕松起吊，既可以由一個單元料架單層設置，又可以由多個單元料架重疊放置，在方便材料取放和高效管理的同時有效利用了庫房庫容，進而達到規(guī)范化、高效化、安全化的材料存放和管理，樹造企業(yè)形象，提升企業(yè)競爭力，促使企業(yè)科學發(fā)展。

附圖說明

圖1?是本實用新型的一種結構示意圖。

圖2是圖1的局部F放大圖。

圖3是圖1的主視面剖視圖。

圖4是圖1的左視面剖視圖。

圖中代號含義：A—臂板；A-a—凹陷；A-b—凸起；B—拉筋；B-a—上層拉筋；B-b—下層拉筋；C—加強角鋼；D—限位耳；E—吊環(huán)孔。

具體實施方式

本實用新型既可以是由一個單元料架單層設置構成，也可以是由多個單元料架重疊放置構成，具體設置模式根據企業(yè)內部需求而定。

參見圖1至圖4：每一個單元料架由兩塊臂板A、多根拉筋B、兩根加強角鋼C和四個限位耳D組合裝焊構成。

其中，臂板A的豎向具有多個凹陷A-a和凸起A-b，凹陷A-a的寬度是凸起A-b的1.5～3倍，這些凹陷A-a和凸起A-b相間設置，整個臂板A呈指狀。凸起A-b頂部兩端棱角和根部為圓角過渡，過渡的圓角半徑應為臂板A厚度值的2～3倍為宜，這既能防止存放的板材表面被凸起A-b的尖角劃傷，又能避免因凹陷A-a處的應力集中而使臂板A的凸起A-b根部產生裂紋，損傷料架剛性。兩塊臂板A的凸起A-b上分別設有吊環(huán)孔E，為了便于料架負載時能通過選擇不同位置的吊環(huán)孔E平衡起吊，吊環(huán)孔E的直徑以料架理論滿載時的總重量為依據選擇國家標準噸位的起吊卸扣，并以卸扣螺桿直徑值的1.5～２倍來設計和加工吊環(huán)孔E的孔徑。