[實用新型]探針自動組裝裝置及組裝滾槽一體化裝置

無效

• 申請號: 201020606329.X
• 申請日: 2010-11-15
• 公開（公告）號: CN201889627U
• 公開（公告）日: 2011-07-06
• 發明（設計）人: 惠小強
• 申請（專利權）人: 惠小強
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 深圳新創友知識產權代理有限公司 44223
• 代理人: 江耀純

技術領域

本實用新型涉及產品的封裝裝置，具體涉及一種探針自動組裝裝置及組裝和滾槽一體化裝置。

背景技術

現有探針加工過程有兩種：一、靠人工組裝后，人工滾槽；二、一臺機自動組裝完成銅管彈簧及針頭組裝，其后通過人工滾槽或者另一臺機滾槽；

人工組裝耗費大量人力，同時由于部件小，人工速度慢，效率低，成品品質與工人熟練程度有關，即使采用一臺自動組裝，一臺滾槽，中間通過夾具物料轉換，浪費人力，同時需要在第一臺機下料處、第二臺機上料處有保持較高精度的定位夾具及X-Y工作臺，且需要大量夾具進行兩臺機之間轉換，投資成本高昂，作業人員多。

本專利申請探針自動組裝滾槽一體機在一臺機中完成自動組裝、自動滾槽，投入銅管、彈簧、針頭部件，自動完成組裝、滾槽，直接輸出成品，一臺機完成組裝滾槽至成品所以工藝，投資成本低，且一個工作人員可以看多臺機，中間不需要轉換治具，無治具損耗，降低工作人員數量，對工作人員要求不高，成品品質穩定，同時成品品質與工作人員熟練程度無關。

發明內容

本實用新型為克服現有技術的探針組裝只能靠人工完成而效率低下的問題，提供一種探針自動組裝裝置，其包括多工位轉盤及其驅動裝置，所述多工位轉盤包括銅管定位工位、彈簧組裝工位和針頭組裝工位，分別對應設置有銅管定位單元、彈簧組裝單元和針頭組裝單元。

本實用新型為克服現有技術的探針生產設備投資成本高，中間環節多，無法確保品質一致性及可靠性、穩定性的缺點，還提供一種探針自動組裝和滾槽一體化裝置，其包括多工位轉盤及其驅動裝置，所述多工位轉盤包括銅管定位工位、彈簧組裝工位、針頭組裝工位、移送工位和滾槽工位，分別對應設置有銅管定位單元、彈簧組裝單元、針頭組裝單元、移送單元和滾槽單元封裝單元，所述移送單元分別連接所述針頭組裝單元和滾槽單元封裝單元。

根據實施例，本實用新型還可采用以下優選的技術方案：

所述銅管定位單元包括中心軸，套裝在所述中心軸的下半部的彈簧，同心安裝在所述中心軸頂部的套筒，以及安裝在所述套筒中的夾爪，所述夾爪是3個或4個。

所述彈簧組裝單元和/或針頭組裝單元設有導向部件，所述導向部件設有導向孔和頂針，所述頂針的頭部安裝在導向孔內，所述導向孔呈喇叭口狀。

所述移送單元是并列設置的兩個，相應的，所述滾槽封裝單元也是并列設置的兩個，分別與所述移送單元連接。

還包括與所述針頭組裝單元連接的檢測和翻轉單元。

還包括對應所述銅管定位工位設置的檢測裝置，以及設在所述銅管定位工位和彈簧組裝工位之間的糾正工位。

本實用新型的有益效果是：

可將探針的組裝裝置和滾槽封裝裝置一體化，從而可以自動和連續的進行探針的組裝和滾槽封裝，不但提高了探針生產的效率和品質的穩定性，還減少了工作人員的數量。

銅管定位單元采用套筒內設置夾爪的結構，可在固定銅管時實現自動中心定位的效果，既可靠又方便。

所述彈簧組裝單元和/或針頭組裝單元設有導向部件，并設頂針和喇叭口狀的導向孔，可使彈簧和針頭更順利和可靠的進入銅管中，避免針頭歪斜甚或折斷等情況的發生。

移送單元和滾槽封裝單元均并列設置兩個，可以充分利用多工位轉臺的工作能力，進一步提高效率。

檢測和翻轉單元的使用，可將方向錯誤的針頭調整至正確的方向，然后再進行組裝，以避免方向錯誤導致的返工或材料等的浪費。

附圖說明

圖1是一個實施例的探針自動組裝裝置主要結構示意圖；

圖2是一個實施例的探針自動組裝和滾槽一體化裝置的結構圖；

圖3是銅管定位單元的結構圖；

圖4是導向裝置結構圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例并對照附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

實施例1

如圖1所示，該探針自動組裝裝置主要包括多工位轉盤7及其驅動裝置，所述多?工位轉盤7包括銅管定位工位、彈簧組裝工位和針頭組裝工位，分別對應設置有銅管定位單元1、彈簧組裝單元2和針頭組裝單元3。其中，還對應銅管定位單元1設有銅管檢測(即方向確認)部件6，并在彈簧組裝單元2之前設有銅管方向糾正單元8。所述銅管檢測部件6和銅管方向糾正單元8連接，并發出信號控制銅管糾正單元8的動作。